Как использовать ковш для штукатурки, технология изготовления своими руками

Содержание

Ковш штукатурный – технология применения при нанесении штукатурки (100 фото)

Перед ремонтом и отделкой стен их необходимо выровнять. Старая поверхность стен со временем становится не ровной и деформируется по различным причинам. Поэтому нужно добиться ровной поверхности для удачной отделки с помощью штукатурки.

Чтобы ускорить и облегчить процесс выравнивания стен, рекомендуется применить ковш для штукатурки. Для наглядности посмотрите фото штукатурного ковша, чтобы иметь представление, как он выглядит внешне.

Для выравнивания стен штукатуркой, часто используют кельмы, они эффективны и удобны, но если площадь поверхности маленькая. Кельмами удобно набирать маленькое количество раствора и наносить на небольшие участки. Особенно их удобно применять в работе с быстросохнущими растворами. Кельмами можно грунтовать маленькие дефекты.

А вот ковш для штукатурки будет хорош при использовании в больших работах.

Технология применения

Для начала нужно решить, какой штукатурный ковш выбрать. Наиболее известный и самый удобный экземпляр изобрел А. С. Шаульский, он имеет следующие части:

Чашка из тоненькой, но крепкой стали, объемом 0,8л.
Ручка, крепко присоединенная к чашке.
На ручке деревянный черенок для удобства.

Стоит такой ковш в строительном магазине не дорого, его удобно держать в руке, он имеет оптимальный размер, благодаря чему работа с ним идет быстрее. Если у вас есть опыт и вы знаете как работать штукатурным ковшом, можно использовать большие виды, объем которых 1 литр и более.

Также вам может понравиться штукатурный ковш хоппер, это механический экземпляр. Штукатурный ковш хоппер может подавать смесь с высокой скоростью, примерно 50-60 метров в кубе за час. Использование такого ковша уменьшает расход материала до 50%.

Рекомендуется применять:

Для нанесения штукатурки на поверхности, которые уже обработаны грунтовкой.
Хоппер ковшом можно наносить бетон, красящие растворы, клей, песочные растворы.

Преимущества хоппер ковша

Приятная цена.
Можно приобретать отдельные насадки.
Экономия растворов.
Простота в использовании.
Долговечность.
Для эксплуатации, не требуются ни какие особые навыки.
С ним штукатурка стен пройдет в 2 раза быстрее.
Качество покрытия.
Увеличение адгезии.
Данный штукатурный ковш является пневматическим.

После работы с хоппер ковшом, его нужно тщательно очистить сразу же. Если этого не сделать сразу после работы, остатки смеси засохнут, и в дальнейшем будут мешать и могут повредить пневматику оборудования. Убрать загрязнения потом будет не очень просто.

Если все таки смесь засохла, нужно опустить ковш в воду, чтобы она размякла.

Подготовительные работы

Подготовить поверхность для штукатурки не сложно, нужно:

Убрать с поверхности весь мусор и грязь.
От углов стен нужно отступить 20 см и пометить маяками, они обязательно должны быть на равных расстояниях.
Профили выравниваются по вертикали.
Если поверхность очень большая, помечаем дополнительные промежуточные маячки.

Оштукатуривание

Готовим раствор из цемента и песка 1 к 3, размешиваем ингредиенты миксером, чтобы получилась однородная масса. Воды доливаем на глаз, чтобы раствор получился не очень жидким, а консистенции, как каша.

Штукатурку наливаем в ковш и легкими движениями наносим на поверхность, чтобы весь раствор вылился. В первый раз может получиться не совсем так, как нужно, но все приходит с опытом.

Потренироваться вы можете обычной водой, благодаря этому поймете свои ошибки и научитесь быстрее.

Если одна рука устала от движений, поменяйте ее на другую.

Но чтобы увеличить производительность, можно работать ковшом, применяя сразу две руки.

Броски штукатурки ковшом необходимо делать плавно и аккуратно, тогда все получится. Также можете почитать о других видах штукатурных ковшей, но ковш хоппер и экземпляр который изобрел А. С. Шаульский самый эффективные и востребованные.

Как сделать своими руками?

Несмотря на тот факт, что «хоппер» отличается приемлемой ценой, его нередко делают в домашних условиях своими руками. Обычно на это не уходит много времени, если имеются чертежи, необходимые материалы и набор инструментов. При работе могут понадобиться:

металлический лист толщиной 0,4-1 мм (подойдет сталь, алюминий);
пневматический пистолет либо стальная трубка (D = 1⁄4 дюйма);
форсунка;
шайба 1 либо несколько (зависит от числа сопел, D = 10 – 12 мм);
ножницы по металлу;
болгарка;
электродрель + сверла;
металлическая линейка;
маркер.

Чтобы упростить задачу по монтажу штукатурной лопаты, лучше выбрать готовую схему, скачав и распечатав чертеж с указанием всех размеров. Например, это будет ковш на 6-8 кг раствора. Последующая инструкция такова:

Схему переносят на лист металла. Развертка должна укладываться на лист точно, исключена недостача сырья в любой части чертежа. Если материала не хватает на цельную развертку, ее делят на несколько частей.
Выкройку бункера вырезают по намеченным контурам, пользуясь ножницами по металлу либо болгаркой.
Металлическую деталь развертки «хоппера» сгибают по обозначенной плоскости низа.
С помощью сварного аппарата либо автогена лопату собирают в цельную конструкцию.

Производят фиксацию ручки. Крепят рукоятку с входным штуцером для шланга с воздухом.
Внизу бункера делают отверстия для сопел, которые затем крепят посредством стальных шайб с обеих сторон.
Напротив сопел устанавливают пульверизатор.
Для перераспределения механической нагрузки к боковым стенкам ковша крепят усиливающие пластины.
Надлежит определиться с мощностью компрессора и подсоединить его к бункеру. Затем можно опробовать агрегат в работе.

Если вы твердо намерены изготовить штукатурный ковш для отделки стен самостоятельно, учтите несколько важных нюансов:

Создавая конструкцию, позаботьтесь о наличии крышки. Она может быть откидной или съемной и необходима для исключения протекания раствора при наклоне ковша.
Не используйте для изготовления «хоппера» жесть. Этот материал под весом раствора быстро деформируется. Следите, чтобы толщина металла не превышала 1 мм.
Недопустима замена пневматического клапана шаровым краном. Это станет причиной увеличения расхода используемой смеси, так как кран не способен моментально перекрыть подачу смеси.

О том, как сделать штукатурный ковш «хоппер» своими руками, смотрите в следующем видео.

Характеристики и устройство пистолета

Обычный картушный пистолет сделан из таких элементов:

Корпус имеет форму пистолета, сделан по аналогии с краскопультом, с курком большой длины под 3-4 пальца, по нажатию на которой будет открываться воздушная подача. В нижней части рукоятки будет находиться штуцер для подсоединения к шлангу с высоким давлением, который идет от воздушного компрессора. Чаще всего применяется соединение резьбового типа с клапаном, который может запирать выход воздуха из ресивера при отсоединенном шланге, и иногда применяются быстросъемные штуцеры.
Дюза – трубка для всасывания с круглым сечением, которая подключается к пневмолинии.
Форсунка со сменной насадкой, которая отличается диаметром диффузорного сопла, а еще может быть врезано под различными углами.
Контейнер конусообразного типа, который закреплен сверху корпуса и выступающий в виде емкости для раствора. Заправляющий картушный пистолет для нанесения штукатурки из-за большой массы и смещенного вверх центра тяжести сложно удерживать одной рукой, и потому на емкости со стороны оператора расположена ручка, которая позволяет использовать вторую руку для держания инструмента.
Полный шомпол продувочного типа, требуемый для очищения забившегося отверстия.

Для регулирования подаваемого воздушного давления картушные пистолеты часто оснащены краном воздуха на входе, а еще винтом регулировки за задней корпусной частью. Посредством него следует подбирать интенсивность расхода раствора, который будет распылен.

Материал изготовления

Картушный пистолет делают чаще всего из сплава алюминия, который помогает сделать корпус одновременно прочным и легким. Для изготовления насадок, а также дюз применяют нержавеющую сталь, которая обладает устойчивостью к коррозии и микроскопическим повреждениям. Контейнер для смесей может быть нейлоновым и алюминиевым, и в первую очередь речь идет о прочности, а еще о меньшем весе, устойчивостью к воздействиям химического типа и инертности.

Вес и габариты

Пистолет картушного типа в среднем весит от 1 до 3 кг, и его длина составит примерно от 15 до 25 см, а вместительность контейнера от 3 до 5 литров. Есть устройства даже на 8 литров, но из-за большого веса в заправленном виде их применение сопровождается большими неудобствами и быстрым утомлением оператора.

Размеры и назначение

Для получения требуемого результата напыления смесей следует устанавливать сопло нужного диаметра – под разные размеры фракций смеси. Более того, регулирование подачи воздуха можно настраивать конечный рисунок наносимой текстуры. В зависимости от состава и плотности раствора, самыми востребованными являются диффузоры с диаметром на 0.4, 0.6 и 0.8 см, которые обычно идут в комплекте с картушным пистолетом. Еще есть размеры на 0.3 и см. Помимо диаметра, сменные насадки могут отличаться по углу среза сопла, и на его выбор будет влиять степень густоты смеси. Для густого известково-цементного состава отлично подойдет насадка со срезом в 45 градусов. Подобный угол будет обеспечивать самую высокую производительность с большой площадью распрыскивания. Если идет речь про жидкую смесь, то для нее следует применять сопла на 15 градусов, которые предотвращают растекание нанесенного материала.

Давление

Чтобы обеспечивать нормальную работоспособность пистолета, следует выбрать для него компрессор с нужными техническими характеристиками. В среднем аппарат должен нагнетать избыточное давление в 4 атмосферы, а также иметь производительность от 200 до 250 литров в минуту. В инструкции к инструменту обычно прописывают минимальное и максимальное давление, на которое он будет рассчитан,

а еще минимальная и максимальная производительность оборудования компрессорного типа, расход воздуха, из чего можно выбрать компрессор по мощности:

Минимальная производительность составляет примерно 170 литров в минуту.
Максимальная производительность составляет от 170 до 250 литров в минуту.
Минимальное давление составляет 1.5 до 3 бар.
Максимальное давление составляет от 3.6 до 8 бар.
Расход воздуха составляет от 150 до 380 литров в минуту.

Видео: Хоппер ковш своими руками

Несколько часов, потраченных на изготовление хоппер ковша, окупятся сэкономленным раствором, высоким качеством отделки и экономией времени. Если же говорить о том, что работа с фактурным пистолетом позволит меньше уставать, то этот фактор при трудоёмких финишных операциях является и вовсе бесценным. Для специалиста штукатурная лопата даст возможность значительно увеличить производительность, что отразится на заработной плате. Домашнему мастеру пневмоковш поможет выполнить отделочные работы не хуже профессионала. В любом случае, если вы планируете строительство или капитальный ремонт, то полученные знания позволят механизировать один из самых трудоёмких этапов.

Хоппер-ковш

Что это даёт

Быстрая штукатурка

Устройство данного типа обладает целым рядом преимуществ, которые теряются при выполнении штукатурных работ вручную. Прежде всего, это скорость, с которой поверхность можно покрыть раствором (производительность увеличивается в 2-3 раза), не теряя при этом качества покрытия – создаётся струйный напор, который способствует адгезии.
При такой отделке есть возможность применения различных примесей и фибров и при этом какие-либо специальные требования отсутствуют – весь процесс осуществляется в обычном режиме. Хоппер-ковш можно использовать для нанесения раствора на стену и потолок внутри помещения и на улице.
Агрегат легко моется, особенно если сама ёмкость сделана из оцинкованной или нержавеющей стали. Пневматика просто продувается рабочей струёй воздуха, а затем все детали высушиваются.

Устройство

Готовый хоппер

Для изготовления такого пневматического механизма необходимо понять принцип его работы в целом и тогда легче будет сделать и собрать воедино штукатурный пневмоковш своими руками.

А суть действия здесь достаточно проста – струя воздуха из компрессора через шланг попадает в ковш, наполненный раствором. На противоположной стенке ёмкости есть отверстия, через которые, под напором воздуха, и выталкивается смесь.

Передняя стенка ковша делается с наклоном – это позволяет эффективнее вычёрпывать смесь с ёмкости, где она готовится заранее. Примечательно, что если сделать на верхней части хоппера небольшую крышку, то есть, закрыть только третью или даже четвёртую часть отверстия со стороны подачи воздуха, то при нанесении раствора на потолок он не будет разливаться.

Можно использовать этот чертеж пневмоковша для штукатурки

Обратите внимание на чертёж или эскиз (называйте, как угодно) хоппера, расположенный выше, а конкретнее, на его нижнюю часть, где расположено сопло и выходное отверстие. Так, на пневматический шланг вам понадобится насадка, которая будет служить соплом, при этом её оптимальный внутренний диаметр лучше всего подобрать на 4-5 мм, а для выходного отверстия – 10-12 мм

Сопло отрегулируйте таким образом, чтобы его расстояние до передней стенки, то есть, до выходного отверстия, не превышало 15-20 мм, хотя нижнюю часть ковша можно сделать гораздо больше, например, 50×50 мм или даже 70×70 мм.

В этом случае, какая-либо строгая инструкция неуместна, так как чаще всего такие изделия конструируются из подручных материалов – что нашлось на хозяйстве – из того и делают. Но здесь важен сам принцип – раствор должен опускаться вниз в узкое пространство, где и будет выталкиваться воздухом.

Если, например, увеличить расстояние от сопла до передней стенки, скажем, до 100 мм, то почти вся пневматическая мощность будет растрачиваться на сопротивление раствора и вы просто будете наблюдать пузыри вверху ёмкости и очень слабый отток смеси сквозь предназначенный для этого выход.

В качестве клапана с ручкой использован пневматический пистолет

Если вы посмотрите на верхнее фото, то увидите, что там в качестве клапана, а по совместительству и ручки, использован пневматический строительный пистолет.

Вы видите, что он по бокам крепится с помощью двух хомутов, которые зафиксированы на краях бункера, а также самого сопла – то есть, получается, что он имеет три точки опоры. Если хомуты можно приварить или взять на заклёпки, то передняя часть должна фиксироваться при помощи резьбового соединения.

В данном случае ковш сделан частично из оцинкованной листовой стали (передняя часть), а частично из дюралюминия, швы скреплены алюминиевыми заклёпками (можно сделать всё из стали, а швы заварить, но агрегат получится тяжелее). Ручка в данном случае приклёпана с левой стороны, то есть, для правшей, но её с таким же успехом можно закрепить справа, если вы левша.

Штукатурная станция своими руками

Штукатурка

Набираем раствор

Для штукатурки пневмоковшом вам понадобится более густой раствор, нежели обычно – попробуйте сделать из него снежок – форма должна зафиксироваться. Подключаете пистолет к компрессору через шланг, при этом вам понадобится давление в 2-3 атмосферы (если больше, то будет раздувать набрызг, а если меньше – не будет струи).

При работе выдерживайте расстояние от стены до выходного отверстия порядка 15-20 см, а толщину слоя регулируйте по потребности.

Изготовление хоппер ковша простейшей конструкции

Штукатурный пистолет представляет собой настолько элементарную конструкцию, что его можно изготовить за несколько часов. Всё, что для этого потребуется — определиться с размерами приспособления, подготовить необходимые материалы и инструмент, после чего останется собрать ковш и опробовать его в действии.

Чертежи и размеры

Несмотря на кажущуюся простоту, при изготовлении фактурного пневмопистолета лучше воспользоваться чертежами собранных и опробованных конструкций. Конечно, конфигурацию бункера можно разработать и самостоятельно, однако, преимущество представленных ниже чертежей в том, что в них учитываются ошибки нескольких предыдущих моделей и пожелания специалистов-штукатуров. Конечно, размеры приспособления можно изменять по своему усмотрению

Важно только соблюдать пропорции и уклоны, а также не забывать о предельных значениях параметров распылительной части устройства. By : admin

Изготовление хоппер ковша простейшей конструкции

Чертежи и размеры

Важно только соблюдать пропорции и уклоны, а также не забывать о предельных значениях параметров распылительной части устройства

Выкройка бункера хоппер-ковша

Определяясь с размером приспособления, не забывайте о том, что работать придётся непрерывно по несколько часов, всё это время удерживая ковш с штукатуркой на весу. Именно поэтому оборудование объёмом более 2 – 3 литров изготавливать нецелесообразно.

Материалы и инструмент

Для изготовления хоппер ковша в домашних условиях понадобятся:

листовой металл толщиной от 0.4 до 1 мм. Можно использовать как обычную сталь, так и алюминий или оцинкованную жесть;
пневмопистолет или стальная трубка диаметром в ¼ дюйма;
форсунка, изготовление которой можно заказать у токаря;
одна или несколько шайб (по числу сопел) с внутренним диаметром 10 – 12 мм;
ножницы по металлу;
«болгарка» (угловая шлифовальная машина);
электрическая дрель и набор свёрл;
металлическая линейка;
маркер.

Инструкция по сборке штукатурного пистолета

Перенесите контуры с чертежа на листовой металл при помощи кальки. После этого пройдитесь по всем линиям острой чертилкой. Это даст возможность сохранить их видимость при раскрое.
Ножницами по металлу или шлифмашиной вырежьте выкройку бункера. Если размера заготовки будет недостаточно, то развёртку можно разделить на несколько деталей.

Если бункер изготавливается из жести, то вполне можно обойтись ножницами по металлу
Согните металлическую заготовку основания ковша по линиям нижней плоскости.
К полученной детали приварите переднюю и заднюю часть ёмкости.
Закрепите верхнюю ручку хоппера. У модели, представленной на схеме, она находится слева, следовательно, основной вес приходится на правую руку (для правши). Если инструмент будет использоваться левшой, ручку переносят на другую сторону.
В нижней части бункера сверлят отверстия под сопла, которые с двух сторон укрепляют стальными шайбами.

Шайбы предотвратят разрушение выходных отверстий фактурного пистолета абразивными растворами
Напротив распылителей делают сверление под установку пульверизатора.
Для крепления пневматического пистолета используют его же форсунку, которую устанавливают внутри бункера.
С двух сторон к ручке распылителя и боковым стенкам ковша крепят усиливающие пластины. Они будут перераспределять механические нагрузки от зоны форсунки непосредственно на корпус пульверизатора.

Такой хоппер-ковш можно изготовить буквально за час
Пневмопистолет подключают к компрессору, в ковш набирают раствор и производят испытание конструкции, экспериментируя с различным давлением и расстоянием от штукатурной лопаты до стены.

При работе с хоппером рекомендуется использовать более густую и жёсткую смесь, чем при ручном оштукатуривании. Если же нанесением раствора планируется создать эффект «шубы», то состав делают более жидким и распыляют его с максимального расстояния, увеличив давление до 5 – 6 атмосфер. В любом случае приемлемого результата можно достигнуть, проведя пробное распыление на небольшом участке стены.

Лучшие производители дробильных установок

Дробильный ковш считается довольно сложным оборудованием, так как на изготовление подобных механизмов уходит немало денежных средств и времени. В связи с трудоемкостью процесса производством измельчительных агрегатов занимается не так уж и много организаций, о которых и пойдет речь.

Delta

Южнокорейская фирма Delta Engineering Group является одной из самых молодых и перспективных организаций по производству строительного оборудования. Широкий ассортимент тяжелых агрегатов включает дробильные ковши, гидравлические молоты, измельчительные установки и разнообразные сменные ударные устройства для экскаваторов. Отличительной чертой компании считается использование мощностей собственного производства, между тем представители Delta регулярно выпускают модели, которые разрабатывались совместно с другими технологически развитыми организациями.

На протяжении всего периода существования сотрудники организации отдают предпочтение высокому качеству изготавливаемой продукции. Такой подход значительно уменьшает объем поставок, однако в результате положительным образом сказывается на репутации. Таким образом, дробильное оборудование Delta широко распространено на отечественном и зарубежном рынке. Ударные агрегаты и гидравлические механизмы производителя можно встретить в Африке, Северной Америке и Тихоокеанском регионе. Гидравлические молоты и прочее дробильное оборудование создано таким образом, что его применение возможно в любых климатических условиях.

Самой значимой организацией в области разработки, изготовления и реализации ударных устройств и дробильного оборудования является итальянская компания MB. Кроме разработки измельчительных ковшей со сложным вращающимся движением ротора сотрудники организации специализируются на демонтаже сооружений и вторичной утилизации материалов. Свое начало MB берет с 2000 года, когда на зарубежный рынок начали поступать самые разнообразные модели дробильного оборудования для погрузчиков и экскаваторов любых габаритов.

Головной офис, расположенный в провинции Виченца, насчитывает свыше 7 филиалов и логистических центров, которые расположены по всему земному шару. Профессионализм и стремление к совершенству помогает компании считаться одной из самых признанных на международном рынке. MB обосновали сотни авторизованных сервисных центров и серьезную сеть дистрибьюторов, благодаря чему клиенту всегда окажут поддержку со стороны технического обслуживания.

Ассортимент дробильных ковшей включает самые разнообразные варианты. К примеру, самым мелким устройством считается модель MB-C50S2, которая предназначена для носителей весом не меньше 4 тонны. Самый массивный ковш может устанавливаться на экскаваторы массой свыше 70 тонн (модель MB BF15010)

Самый производительным и приемлемым в ценовом диапазоне ковшом является BF 903S3. Модель имеет долгую историю в связи с чем, обусловлено регулярное обновление и усиление конструктивных возможностей агрегата. Ковш предназначен для 20-тонных экскаваторов. Отличается малыми габаритами, предназначен для вторичной обработки инертных веществ и строительных материалов любого типа. Широко применяется во время дорожного строительства и работ, подразумевающих установку трубопроводных магистралей и рытье подземных линий.

Ecomeca

Еще одним достойным представителем производства дробильного оборудования является финляндская компания Ecomeca. Организация относительно молода и перспективна, свою деятельность начала с 2011 года. Продукция компании распространяется преимущественно на европейском рынке. Дробильные ковши Ecomeca идеально справляются с измельчением строительных отходов любого типа.

Большинство моделей оснащены вспомогательными шнеками, благодаря чему отходы перетираются в песок. Такой подход обеспечивает повторное использование материала для засыпки строительной площадки. Самые габаритные варианты легко справляются как со сносом, так и обработкой железобетонных конструкций. Ударные и дробильные установки Ecomeca имеет довольно высокую стоимость, однако это оправдывается надежностью и долговечностью оборудования.

Последним популярным производителем дробильных ковшей в данном списке считается еще одна финляндская компания Allu. Производитель специализируется на изготовлении оборудования, необходимого для обработки и переработки всех видов строительных материалов. Собственный исследовательский центр позволяет регулярно совершенствовать конструктивные особенности устройств, тем самым привнося больше возможностей в утилизацию строительных отходов.

Что такое хоппер ковш и как он работает

Нанесение штукатурки при помощи хоппер-ковша намного повышает скорость отделочных работ

Перед изготовлением хоппер ковша нелишне будет ознакомиться с его конструкцией и принципом действия. Это позволит не только собрать приспособление по предоставленным чертежам, но и при необходимости внести свои коррективы в зависимости от наличия материалов и особенностей эксплуатации.

Принцип действия пневматического ковша напоминает работу краскопульта. Приступая к отделочным мероприятиям, включают компрессор, подсоединяют шланг к пистолету, набирают в бункер штукатурную смесь и открывают пневмоклапан. Воздух под большим давлением подаётся в рабочую полость через входной штуцер, расположенный на задней стенке приспособления. Увлекая за собой частицы штукатурного раствора, воздушный поток выходит через специальные сопла, расположенные в передней части устройства. При этом штукатурка быстро и равномерно набрызгивается на стену. Преимущество конструкции в форме ковша заключается в том, что во время работы можно черпать жидкую смесь из другой ёмкости, а не наливать её из ведра.

Конструкция пневмоковша

Схема пневматического хоппер ковша (штукатурной лопаты), представленная на рисунках, даст возможность понять все преимущества конструкции. Благодаря наклону передней стенки штукатурку можно наносить не только на вертикальные поверхности стен, но также на потолок и наклонные плоскости любого направления.

Схема штукатурного ковша

Верх ёмкости имеет закрытую часть со стороны подключения компрессора. Это позволяет не разливать раствор при наклонах ковша во время оштукатуривания потолков

Занимаясь изготовлением приспособления, некоторые параметры конструкции важно держать в определённых границах. Так, не рекомендуется увеличивать диаметр входного отверстия более 4–5 мм. Расстояние между задней и передней стенкой в нижней части ковша должно составлять не более 20 – 25 мм, а диаметр выходного сопла — от 10 до 15 мм

В таком случае работоспособность конструкции обеспечит обычный бытовой компрессор, рассчитанный на давление до 8 атмосфер и расход воздуха около 220 – 250 литров в минуту. Если же увеличить расстояние между входным отверстием и соплом, то мощности воздушного потока будет недостаточно для выталкивания смеси под давлением, достаточным для набрызгивания раствора на стену

Расстояние между задней и передней стенкой в нижней части ковша должно составлять не более 20 – 25 мм, а диаметр выходного сопла — от 10 до 15 мм. В таком случае работоспособность конструкции обеспечит обычный бытовой компрессор, рассчитанный на давление до 8 атмосфер и расход воздуха около 220 – 250 литров в минуту. Если же увеличить расстояние между входным отверстием и соплом, то мощности воздушного потока будет недостаточно для выталкивания смеси под давлением, достаточным для набрызгивания раствора на стену.

Хоппер-ковш для удобства работы оборудован пневмоклапаном

Для включения подачи воздуха в хоппер ковше установлен клапан с ручным приводом, наподобие тех, что используются в пневмопистолетах для подкачки воздуха в автомобильные шины. В этих целях можно использовать и самый обычный шаровой кран, установленный на шланг подачи воздуха, однако, первый вариант удобнее и позволяет мгновенно прекратить подачу смеси, а это даёт дополнительную экономию раствора.

Преимущества и недостатки

Являясь простым и эффективным приспособлением для финишной отделки стен и потолков, хоппер-ковш обладает массой достоинств:

высокая скорость проведения отделочных работ;
возможность использования неквалифицированного труда;
универсальность (устройство позволяет работать со строительными смесями любого типа);
применение волокнистых примесей и других декоративных добавок;
усиление адгезии раствора к стене благодаря высокой скорости набрызгивания;
экономичность;
низкая стоимость.

Единственным недостатком можно считать необходимость в использовании компрессора, что снижает мобильность и даёт определённые неудобства при работе на высоте.

Требования к строительным смесям

Штукатурной лопатой можно работать с любыми отделочными материалами

Хоппер ковш является универсальным помощником штукатура и позволяет работать с отделочными растворами любого типа:

фактурные краски повышенной текучести;
цементно-песчаные растворы;
пробковые штукатурные смеси;
жидкие обои;
бетонные смеси;
гипсовые штукатурки.

Модифицированные примеси, которые добавляют в штукатурные смеси, позволяют улучшить их рабочие свойства, повысить производительность труда и снизить затраты на отделочные материалы.

С этим читают

Средства и материалы, необходимые для изготовления

Производительность среднестатистического дилетанта составляет настолько малую цифру, что даже машина, приготовленная из подручных средств способна значительно ускорить темпы проводимых работ. Поэтому народные смекалка и сообразительность позволяют изготовить кустарное приспособление из различных составляющих, оказавшихся под рукой.

Штукатурная станция, своими руками изготовленная для работы, в своей основе должна содержать несколько функциональных частей. Основные узлы, из которых она состоит:

емкость, в которой смешивается раствор (смесительная камера);
насос для раствора, подающий готовую смесь;
приемный сосуд для размещения сухого состава;
привод, с помощью которого осуществляется подача в растворный рукав;
растворный рукав, подающий штукатурку к распылителю.

Для изготовления подобного агрегата применяются самые разные приспособления, части и механизмы, на которые только хватит фантазии.

Штукатурная станция своими руками

Модель штукатурной станции состоит из отдельных деталей. Легко собирается и разбирается.

Основные функциональные детали:

ёмкость для смешивания раствора;
насос, подающий смесь;
сосуд для сухого состава;
привод для подачи смеси в растворный рукав;
рукав, идущий к распылителю.

При сборке аппарата используются запчасти от других механизмов. Нужно лишь проявить фантазию.

Процесс оштукатуривания

Подготовка — очистка и грунтование стен (необходимо при работе с бетонными панелями, окрашенными участками и монолитными основаниями), армирование капроновой сеткой трещин и стыков. Разметка поверхности. Приготовление раствора или цементной смеси. Необходимо проследить, чтобы смешивание с водой происходило в нужной пропорции

Обратите внимание, что подвижность сохраняется в течении 30-50 минут. Нанесение — производится при помощи специального шланга с соплом

Пистолет держится перпендикулярно стене на расстоянии 20-30 см. Сначала заполняются стыки и угловая часть. Каждый последующий слой должен перекрывать предыдущий на половину. Если объём работы небольшой, можно использовать хоппер для штукатурки. После формирования основания, удаляются излишки раствора, а через 90-120 мин производится выравнивание или придаётся нужная структура при декоративной отделке. По завершению работы, не забудьте промыть и очистить аппарат от остатков смеси.