Основные качества и особенности домов из газобетона

Содержание

Достоинства газобетонных блоков

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.

Основные плюсы использования газобетона:

Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;
Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.
Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.
Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.
Огнестойкость – блоки совершенно безопасны, при нагревании не выделяются токсичные вещества, они не горят и не плавятся. Газобетон способен выдерживать до 3 часов воздействия огня без потери технических свойств.

Скорость строительства – конструкции из газоблоков возводятся быстро и легко, строителям не требуется создавать сверхпрочный фундамент, за счет того, что блоки достаточно легкие, а их размеры сокращают время, затраченное на строительство, в три, а то и четыре раза.
Звукоизоляция – изделия имеют пористую структуру, которая поглощает звуки и увеличивает показатели шумоизоляции.
Отсутствие «мостиков холода» — так называемые «мостики холода» образуются в межблочных швах при укладке на цементный раствор, газобетонные блоки ложатся только на специальный клей для ячеистых бетонов, который наносится тонким слоем, поэтому «мостики» не появляются.
Прочность – блоки проходящие процесс затвердевания в автоклавной печи характеризуются высокой прочностью.
Биологическая устойчивость – газобетон не гниет, не подвержен возникновению плесневых и грибковых образований, а так же не представляет интереса для грызунов и насекомых.
Морозостойкость – изделия из газобетона способны выдерживать до 50 циклов попеременного замораживания и размораживания, этот показатель может быть и больше. Газобетон появился не так давно, так что пока этот показатель не проверен временем.

Плюсы и минусы домов из газобетона

Блоки изготавливаются автоклавным способом, набирают прочность во время обжига, что предохраняет их от растрескивания. Использование такого материала считается разумным решением, потому что строительство обойдется дешевле, чем в иных случаях. Да и дом получится теплым, словно сделан из древесного материала.

Рассмотрим плюсы и минусы использования блоков в строительстве.

Материал обладает низким показателем теплопроводимости, толщина его сорокасантиметровых стен эквивалента кирпичной, которая в два раза толще. Утеплитель для таких стен не требуется, что дает возможность для экономии.

Применение газобетонных блоков в строительстве позволяет создать защиту от посторонних шумов, отлично изолируя помещения от окружающей среды.

Точность размеров блоков и их геометрические формы контролируются в процессе производства. И если знать размеры одного камня, можно определить, сколько газоблоков в 1 м2 кладки.

Кладка из блоков получается гладкой и ровной, отделка наружных и внутренних стен минимальная.

Небольшой вес камня позволяет не устраивать мощное фундаментное основание. Кроме того, стены можно возводить по винтовым сваям, экономя на фундаменте.

Материал прост в обработке, экологически безопасен, устойчив к перепадам температурного режима и обладает длительным эксплуатационным периодом.

Но если принято решение использовать газобетон в качестве основного строительного материала, следует быть готовым к отрицательным моментам:

высокий уровень поглощения влаги говорит о том, что стены из газобетона не следует устраивать в помещениях с высоким содержанием влажности. Кроме того, на вопрос – можно ли газобетон класть в дождь, дается однозначный ответ – «нет».
за счет хорошей паропроницаемости дом способен «дышать», но через стены проходит холодный воздух. Решить проблему поможет отделочный слой из штукатурного материала;
газобетонные блоки дают усадку, покрываются трещинами, через которые проникает холодный воздух.

Производство строительного материала

Для понимания, что такое газобетонные блоки, их преимущества и недостатки, нужно выяснить его состав. Основой для изготовления газобетона является смесь цемента, кварца, алюминиевой пудры. Для корректировки тех или иных характеристик готового продукта могут быть использованы дополнительные присадки или заменители твёрдого наполнителя (гипс, известь, зола, шлак).

Связующий компонент (М400, М500) обеспечивает прочную связку мелкофракционного наполнителя. Песок фракцией до 2 мм может быть добыт в любом месте, но необходимо его предварительно очистить от глинистых, биологических включений.

Металл в виде пудры (ПАП-1, ПАП-2), пасты или суспензии добавляется с целью получения пористой структуры блоков. Такой результат достигается за счёт химической реакции алюминия с щёлочью, продуктами которой становятся соли кальция и газообразный водород.

Алюминиевая пудраИсточник chellak-servis.ru

Разбавителем является чистая техническая вода. Выявлена зависимость поведения раствора от температуры жидкой среды. Поэтому показатель доводят минимум до +45℃. Такой подход положительно сказывается на прочностных характеристиках, способствует ускорению процесса затвердевания пористого бетона. Также отмечается возможность уменьшения порции цемента в составе из-за повышенной химической активности компонентов.

Производство газобетона регламентируется строго прописанными нормами в следующих документах:

ГОСТ 23732-79 (о воде для приготовления растворов);
ГОСТ 10178-85 (о цементном связующем).

Для получения блоков объёмом в один куб потребуется примерно 90 кг портландцемента, 35 кг извести, 375 кг песка. После замешивания состава в сухом виде добавляют 0,5 кг алюминиевой пудры. В однородную смесь заливают почти 300 литров воды. Это стандартизированные пропорции, но каждый изготовитель разрабатывает свою рецептуру и технические условия.

Плюсы и минусы газобетона в строительстве определяет не только состав, но технология изготовления блоков. В продажу материалы поступают двух типов. Классификация проводится по типу производства: с участием автоклава или без печи.

Автоклавная печьИсточник znaybeton.ru

Процесс на первых этапах идентичный:

приготавливается смесь и раствор;
массу заливают в форму (наполнение составляет 50 %);
на образование пор отводится 4-6 часов;
удаляют излишки, нарезают заготовки;
на затвердевание блоков уходит ещё до 18 часов.

Без использования автоклава материал должен набрать отпускную прочность, на что уходит 2-3 дня. Изделия далее отправляют на склад ещё на 3 недели. Либо заготовки определяют в герметичную камеру, где создаётся давление до 12 кг/кв.см., а газобетон подвергается обработке горячим водяным паром. В результате получается строительный материал более высокого качества.

Собираемся возвести дом своими руками из газоблока – готовим инструменты и оборудование

Перечень материалов ограничивается тремя позициями.

Укладка пенобетонных блоков

Потребуются:

газоблоки;
клей;
арматура.

Необходим также инструмент:

дрель, укомплектованная миксерной насадкой;
емкость для подготовки клея;
«болгарка» или пила по металлу для нарезки арматуры;
штроборез для выполнения пазов под арматуру;
щетка для очистки штроб и поверхности от пыли;
резиновая киянка, предназначенная для осаживания блоков;
рубанок по газобетону или терка, ускоряющие выравнивание поверхности;
пилка, позволяющая подогнать размер блока;
плоский и зубчатый шпатели для затирки и нанесения клея;
шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

Готовимся строить дом из газобетонных блоков – изучаем стандарты

Размышляя, как построить дом из газоблока, необходимо изучить нормативную базу:

положения государственных стандартов;
требования строительных норм и правил.

Нормативные документы, содержат информацию технического характера, связанную с постройкой газоблочного дома:

технические требования к ячеистому бетону, используемому в качестве основного строительного материала;
требования по проектированию и возведению стен зданий из пористых бетонных блоков;
характеристики стальной арматуры, применяемой для повышения прочности газоблочных стен;
рекомендации по сооружению основания здания, обеспечивающего устойчивость строения.

Как обеспечить высокие эксплуатационные характеристики дома из газобетонных блоков?

Кроме основных факторов риска при строительных работах, существует еще множество ошибок, которые снижают теплоизоляционные характеристики здания, нарушают микроклимат в помещениях и увеличивают затраты на отопление:

Неправильно подобранный утеплитель и нарушение технологии облицовки кирпичом
Неправильное армирование
Применение раствора вместо специального клея

Как отражается паропроницаемость газобетона на выборе утеплителя?

Согласно СП 23-101-2004 каждый последующий слой стенового «пирога», который расположен ближе к улице, должен обладать большей паропроницаемостью по сравнению с предыдущим. В противном случае из помещений не сможет выводиться избыточная влажность, в результате чего стены постепенно отсыреют и эффективность теплоизоляции существенно снизится.

Правильный стеновой «пирог» выглядит таким образом:

Поэтому, если вы строите дом из газобетона для постоянного проживания (отапливаемый), нельзя использовать в качестве утеплителя экструдированный пенополистирол с практически нулевой паропроницаемостью. Также критично отразится на теплоэффективности здания кирпичная облицовка, выполненная без вентиляционного зазора (вплотную к стене). Воздушная прослойка выполняется обязательно и должна быть примерно 40 мм.

«Мостики холода» как результат неправильного армирования

Существует несколько типичных ошибок при армировании, которые вы должны знать, если решили построить дом из газобетона своими руками:

Устройство надпроемных перемычек и поясов без утепления
Сооружение железобетонных каркасов

Для проемов, ширина которых не превышает 1,2 м при высоте кладки поверх них не менее 2/3 этой ширины, допускается не применять перемычки. Достаточно будет горизонтального армирования ряда над проемом, или использовать два металлических уголка.

Проемы шириной до 3 м рекомендуется перекрывать железобетонными балками в несъемной опалубке, которая состоит из газобетонных U-образных блоков, не требующих дополнительного утепления:

Видео:

Нет необходимости и в теплоизоляции готовых армированных перемычек из газобетона, которые можно использовать для перекрытия проемов шириной до 2,5 м.

Также вы должны понять и запомнить, что из блоков с прочностью В2,5 допускается строить несущие стены высотой до 10 м. Поэтому никаких усиливающих железобетонных конструкций не требуется, даже если вы планируете возводить двухэтажный дом из газобетона своими руками. Такие каркасы существенно снижают теплоизоляцию стен.

Но на практике в большинстве случаев проемы перекрывают железобетонными перемычками, отливаемыми по месту. Такие конструкции нужно обязательно утеплять снаружи.

Можно ли применять раствор вместо клея?

С технологической точки зрения построить дом из газобетона с использованием традиционного раствора на основе цемента можно. Это не отразится на сроке службы здания, но на 25-30% увеличит теплопроводность стен и экономия на клее выльется в дополнительные затраты на отопление.
Причина снижения теплозащиты кладки на растворе – толстые швы (на растворе они составляют 10-12 мм), которые являются «мостиками холода». В среднем толщина клеевого шва должна составлять 3 мм, но оптимальное ее значение указывается производителем на упаковке клеевого состава.

Еще одна распространенная ошибка – отсутствие клея на торцах блоков. Вертикальный шов не должен продуваться, поэтому при кладке газобетона с ровными гранями швы заполняются полностью. При применении стенового материала с профилированными торцами (система паз-гребень) допускается не наносить клей на торцы блоков, но при желании их достаточно заполнить по всей высоте, а по ширине – не менее чем на 40% (по краям).

При кладочных работах клей (раствор) выдавливается со швов – ему нужно дать время схватиться, после чего обрезать мастерком или шпателем. Размазывать состав по поверхности блоков не допускается – это снижает суммарную паропроницаемость стен.

При правильном нанесении состава поверхность блоков выглядит следующим образом:

Как построить дом из газобетона своими руками?

Строительство из газобетона имеет свои особенности. Сама технология кладки проста – обычная кирпичная с перевязкой. Однако ввиду недостаточной прочности обязательным для сооружения является армирование. Итак, рассмотрим основные этапы строительства дома из газобетона.

Про строительство домов из газобетона своими руками расскажет это видео:

Фундамент

В первую очередь закладывают фундамент – плитный или ленточный. Если здание предполагается выше трех этажей, фундамент должен быть плитный. Это весьма материалоемкое и трудоемкое основание, но, по счастью, здесь фундамент мелкозаглубленный.

Под фундамент выкапывается траншея или котлован, дно засыпается песком на 20 см, песок смачивается и утрамбовывается.
Устанавливается опалубка – как правило, из досок или фанеры. Высота фундамента над уровнем земли – 30–40 см.
Заливается фундамент тяжелым бетоном послойно – не более 15 см. Дважды или трижды выполняется армирование: для этого каркас связывают из стержней диаметром м в 12 мм. Если предполагается устройство отмостки, то один из таких каркасов захватывает и отмостку.
Бетон уплотняют штыкованием или вибронасадками.

Дальнейшее строительство возможно лишь после схватывания бетона и достижения проектной прочности. Тогда же удаляется опалубка.

Укладка

Устраивается отсечная гидроизоляция – обычно на фундамент укладывают 2 слоя рубероида. Первый ряд укладывается на цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3

Особое внимание уделяется выравниванию: кладочный раствор позволяет добиться точной горизонтальности. Первый ряд обязательно армируется: для этого в кладочный слой помещают два ряда стержней диаметром не менее 8 см

Толщина стены – 35–40 см, расстояние стержня арматуры от края блока – 6 см. Если толщина кладки 20 см, то допускает армирование одним стержнем.

Следующие ряды рекомендуется укладывать на специальный клей. Идеальные геометрические размеры газоблоков позволяют очень точную плотную стыковку. Слой клея в отличие от кладочного раствора намного тоньше – 0,7 см, что в дальнейшем не позволяет образоваться «мостикам холода». Клей наносят на чистую поверхность мастерком и выравнивает шпателем-гребенкой.
Каждые 3 или 4 ряда проводят армирование. Поскольку слой клея слишком тонкий, то для этого в газоблоках делают штробы – шириной в 12 мм. Укладывают в них арматуру и наносят клей.
Кроме того, армировать необходимо ряд под оконным проемом – ширина проема плюс 90 см, и места опирания перемычек над окнами и дверями.
В местах, где изменяется толщина либо высота стен, на участках пересечения длинных стен и тому подобном устраиваются деформационные швы. Газобетон не работает на изгиб, и такие зазоры позволяют частично компенсировать нагрузку. Швы заделывают минеральной ватой, полиэтиленом, и обрабатывают герметиком.
Перемычки над проемами изготавливают из U-образных блоков. Укладывают их на ширину, равную ширине проема плюс 90 см, внутрь кладут арматуру – 2–3 слоя и заливают бетоном. Такую же конструкцию можно изготовить из обычной доски и блоков, но в этом случае блоки придется резать по ширине.
Обязательно устраивается армопояс межэтажный или под крышу. В самом простом случае для него сооружается опалубка, укладывается арматура минимум в два ряда и заливается бетоном такой же прочности, что и фундамент.

Если речь идет о крыше, то в армопояс вмуровывают шпильки для крепления мауэрлата.

Перекрытие и внутренняя отделка

Межэтажное перекрытие сооружают из бетонных монолитных плит, монолитных плит из ячеистого бетона или легких железобетонных балок, заполняемых Т-образными блоками из газобетона. Это зависит от особенностей проекта.
Полы можно устроить из газобетона или газобетонной крошкой. Однако поступают так редко, так как на практике утеплить пол пенопластом оказывается куда как быстрее и выгоднее, поскольку пенопласт – куда лучший теплоизолятор, чем любой ячеистый бетон.
Отделка здания из газобетона обязательна, причем отделывать необходимо сначала изнутри, а затем снаружи. Материал одинаково впитывает влагу и, если начать отделку изнутри, то это не позволит влаге накопиться.

По отделке:

Для внутренней отделки подходит практически любой материал, так как его паропроницаемость должна быть ниже, чем у газобетона, а это сделать просто.
Для наружной отделки оптимальным является специальная поризованная штукатурка. Хороший вариант – вентилируемый фасад, хотя его устроить сложнее.

О том, сколько стоит построить дом из газобетона, и какова цена на услуги такого типа, читайте далее.

Следующее видео также поможет начинающим строителям при возведении дома из газобетона:

Характеристика газобетона: фото и свойства материала

Газобетон является одной из разновидностей ячеистых бетонов, используемых в строительстве зданий. Он имеет такую же пористую структуру, низкий показатель плотности и небольшой вес. На этом сходные черты заканчиваются, поскольку каждый вид ячеистого бетона обладает собственными свойствами и эксплуатационными характеристиками. В производстве блоков из газобетона применяются следующие компоненты:

Компоненты для газоблоков тщательно перемешивают и заливают в формы

Портландцемент – обеспечивает вязкость.
Кварцевый песок –употребляется в качестве наполнителя.
Алюминиевая пудра или паста – материалы-газообразователи.
Вода, очищенная промышленным способом.
Добавки, улучшающие состав, – гипс, известь, отходы промышленного происхождения (зола, шлаки).

На заводе все перечисленные компоненты тщательно перемешиваются, после чего раствор заливается в формы. В результате химической реакции, возникающей между ингредиентами, образуется водород. За счет него смесь вспучивается и увеличивается в объеме. Под воздействием этого газа в материале формируются поры. Когда реакция прекращается и смесь схватывается, газобетон достают из форм и нарезают в соответствии со стандартами. Производители выпускают для строительства домов газоблоки двух видов:

Автоклавные – получаются в результате синтезного твердения. В процессе сушки блоки пропариваются в автоклавах в насыщенной паром среде под воздействием высокого давления.
Неавтоклавные – затвердение блоков происходит в сушильных камерах под влиянием атмосферного давления.

По сути, это один и тот же материал, который просушивается разными способами, за счет чего он приобретает определенные свойства.

Газоблоки имеют пористую структуру и небольшой показатель плотности

Состав и технология

Газобетон — представитель категории ячеистых бетонов, строительных материалов, различных по свойствам и особенностями эксплуатации. Объединяющей характеристикой служит пористая структура, небольшой вес и низкая плотность. При производстве газобетона используются такие компоненты:

Вяжущее. Портландцемент.
Наполнитель. Кварцевый песок.
Газообразователь. Алюминиевую пудру или пасту.
Воду промышленной очистки.
Улучшающие добавки. Известь, гипс, промышленные отходы (шлаки, золу).

Блоки автоклавного тверденияИсточник ar.decorexpro.com

Производство газобетона начинается со смешивания ингредиентов и заливки смеси в формы. Химическая реакция приводит к образованию водорода. Газ увеличивает объем смеси (вспучивает ее) и формирует поры. После окончания реакции смесь схватывается, ее извлекают из форм и режут по стандарту. Далее обработка идет двумя способами. В зависимости от того, какой метод сушки используется, получается одна из двух разновидностей газобетона:

Автоклавного (синтезного) твердения. Блоки набирают твердость (пропариваются) в автоклавах (приборах, создающих высокое давление в насыщенной водяным паром среде).
Неавтоклавного (гидратационного, воздушного) твердения. Блоки твердеют при атмосферном давлении в сушильных камерах.

Классификация

Согласно стандарту, ячеистые бетоны (включая и газобетон) по функциональному назначению делятся на три типа:

Конструкционные. Плотность колеблется в пределах 1000–1200 кг/м³.
Конструкционно-теплоизоляционные. От 500 до 900 кг/м³. Марка D500 говорит о том, что в 1 м³ часть объема заполнена 500-ми кг твердого материала, оставшийся объем — воздух, заполняющий пустоты (ячейки).
Теплоизоляционные. От 200 до 500 кг/м³.

Использование блоков увеличивает скорость строительстваИсточник geo-comfort.ru

Технические характеристики

Газобетон служит примером оптимального соотношения между главными эксплуатационными характеристиками:

Прочностью. Несмотря на невысокую плотность (удельный вес), прочность достаточна для использования газобетона в строительстве несущих стен.
Легкостью. Легкость газобетона обусловлена пористостью, которая может достигать 85-90% от объема материала.
Низкой теплопроводностью. Хорошая теплоэффективность — также результат пористости материала. Газобетон может похвастать самым низким коэффициентом теплопроводности, 0,12 Вт/м°С (в сухом состоянии).

Ошибки кустарного производства

Обнаружив в интернете множество советов по производству газобетона своими руками, и убедившись, что они вполне реализуемы, многие решают заняться собственным производством. При этом домашние умельцы не считают нужным точное соблюдение технологических норм, но всегда находят желающих приобрести продукт по демпинговым ценам.

Мелкое производство — отсутствие гарантииИсточник beton-house.com

Использование в заводском производстве качественного сырья и технологичного оборудования позволяет получить газобетонные изделия, обладающие стабильными физико-химическими характеристиками:

Точными размерами и правильной, с минимальным браком, формой.
Заданными физико-механическими параметрами.
Равномерной плотностью материала, что подтверждается визуально (однородным распределением воздушных полостей).
Химической инертностью материала, что подтверждается лабораторным контролем на протяжении цикла производства.

Условия кустарного производства не могут обеспечить технологичность и контроль на уровне современного цеха. Газобетонные блоки хенд-мейд отличимы невооруженным глазом: ячейки (полости) распределены неравномерно, а геометрия оставляет желать лучшего. Иногда от таких изделий ощутимо пахнет химией (часто — известью). Использование блоков, изготовленных в кустарных условиях, скорее всего, удешевит строительство, но гарантированно станет источником серьезных проблем:

Блоки с произвольной плотностью и составом обладают повышенной хрупкостью и с большой долей вероятности начнут трескаться в первый же год эксплуатации дома.

Грубые швы станут причиной потерь теплаИсточник bg.decorexpro.com

Блоки с неидеальной геометрией не удастся посадить на специальный клей; придется использовать строительный раствор. Швы толщиной от 1 до 2 см станут мостиками холода, уменьшающими теплоэффективность жилья и способствующими промерзанию стен.
Блоки с остаточной неразложившейся известью будут иметь стойкий химический запах (и влиять на здоровье проживающих в доме людей). Избыточная известь может запустить процесс коррозии металла в стене.

Ориентировочная смета на строительство

Возведение дома начинается с создания проекта и работ по определению характеристик грунта. Стоимость зависит от расценок организаций.

Далее определяют стоимость изготовления фундамента. Для дома размером 10×10 м потребуется:

монолитное основание (плита) — 500-700 тыс. р.;
ленточное — 300-500 тыс. р.

Если делать монолитный фундамент самостоятельно, то цена будет почти наполовину меньше.

При стоимости блоков в 3 тыс. р. за м3, на строительство всех стен нужно потратить 210 тыс. рублей. Для кладки также потребуется около 105 мешков клея. Средняя стоимость одного равна 250 р. Общая сумма — 250×105=26250 рублей. Сюда же добавляется арматура. Ее понадобится с запасом около 1 км, а это будет стоить 15 тыс. р. Армопояс обойдется в 75 тыс. р.

Стоимость перекрытий зависит от типа материала. Начинается от 50 тыс. рублей. Цена крыши также меняется от наполнения. Обустройство стропильной системы стоит около 100 тыс., кровельные покрытия начинаются от 70 тыс., утепление минеральной ватой — 20-50 тыс. р. Дом из газобетона без отделки, площадью 100 м2, построенный своими руками, обойдется примерно в 1 млн. 200 тыс. рублей.

Распространенные вопросы

Трещины

Наиболее распространенные вопросы связаны с появлением трещин на газобетоне. Дом, построенный из данного материала, подвергается усадке. Автоклавный газобетон по ГОСТ допускает усадку не более 0,5 мм/м. У неавтоклавного показатели хуже – до 2–3 мм/м.

Выделяют несколько видов усадки ячеистых блоков:

Конструкционная, происходит в течение месяца. Ее можно избежать, начав строительство после того, как блок полежит на участке в течение это периода.
Остальные виды в меньшей степени влияют на характеристики здания. Допускается покрытие трещинами четверти всей площади стен. Но, нужно учитывать глубину трещины и место ее пролегания.

Немаловажный вопрос — правильная отделку. Мелкие трещины, которые идут непосредственно по блоку, устраняются путем качественной отделки. Правильный процесс штукатурки газобетона предполагает использование предназначенных для этого смесей и применение армирующего полотна.

Финишную отделку также желательно производит с армированием. Для этих целей незаменимым будет стеклохолст «паутинка». Преимуществом такого слоя является и то, что стеклохолст позволяет пару свободно выходить наружу, не боится воды, химии, ударов и препятствует развитию плесени.

Консервация строительства

Часто приходиться прерывать строительные работы на зимний период. Что необходимо учесть при этом? Влага впитавшаяся в газобетон при замерзании расширяется и деформирует блок. Поэтому, если вы знаете, что не успеете построить крышу до наступления холодов, то не приступайте к возведению стен.

Для дополнительной защиты пористых оснований использование обычной грунтовки — менее эффективный способ. Подойдет специальный состав – гидрофобизатор. Частицы гидрофобизатора с помощью воды или другого растворителя проникают вглубь материала, создавая паропроницаемый и водоотталкивающий слой.

Дом, построенный из газобетона, имеет как плюсы, так и незначительные минусы. Соблюдая все рекомендации и придерживаясь технологии при работе с газоблоком, часть недостатков можно избежать.

Достоинства и недостатки материала

Загородный газосиликатный дом обладает теми же сильными и слабыми сторонами, что и исходный материал. Исходя из строения газобетона, можно выделить немало достоинств:

Дешевизна. Обусловлена малым расходом цемента при производстве изделий.
Скорость строительства. Блоки имеют значительный размер, а весят в 3-5 раз меньше, чем кирпич аналогичного объема. Это позволяет возвести 1 м² стены за 20-25 минут, что недостижимо в случае кирпичной кладки.
Затраты на строительство. Экономия получается за счет рационального использования рабочего времени и строительных материалов.

Газобетон поддается ручной обработкеИсточник kamtehnopark.ru

Низкая теплопроводность. По этому показателю газобетон лучше кирпича в 2-3 раза. Стена из блоков толщиной 37,5 см сохраняет тепло так же хорошо, как кирпичная кладка толщиной 60 см.
Простота обработки. Блоки без проблем режутся любым ручным инструментом, пилятся, фрезеруются и штрабятся. Такая податливость позволяет создавать сложные архитектурные проекты.
Огнестойкость. Газобетон характеризуется высокой степенью огнестойкости и принадлежит к группе горючести НГ (не горюч). При воздействии пламени температурой выше 100°C в течение двух часов стена из газобетона начинает терять прочность и растрескиваться на глубину 3-4 см (времени вполне достаточно, чтобы покинуть дом и вызвать пожарную бригаду). Деревянный дом за это время выгорит дотла.
Паропроницаемость. Высокая. Благодаря наличию связанных между собой пустот материал успешно регулирует влажность в помещении (дышит).
Экологичность. Используемые при производстве известь и алюминиевая пудра после реакции газообразования превращаются в инертные твердые вещества. Поэтому сделанный по всем требованиям технологии материал не выделяет в воздух никаких летучих веществ.
Долговечность. В Скандинавских странах, Германии и Франции имеется немало домов из газобетона, возведенных 40-50 лет назад и все еще не проявляющих признаков разрушения. Такая стойкость обусловлена качеством материала заводского изготовления и монтажом, проведенным с соблюдением технологии.

Дом из газобетона послевоенной постройкиИсточник bwncy.com

Морозостойкость. Газобетон хорошо противостоит циклическому замораживанию.

Особенности газобетонных блоков определяют слабые места конструкции:

Прочность на изгиб. Газобетон характеризуется относительно низким коэффициентом предельной деформации (0,5–2 мм/м). Деформация фундамента, выходящая за эти пределы, приводит к появлению трещин в стене дома. Средством борьбы станет устройство сплошного фундамента с монолитной обвязкой или сетчатым армированием, обвязка перекрытий и армирование кладки. Также не рекомендуется возводить частные дома выше 3 этажей.
Крепеж. Гвозди, анкера и саморезы отлично входят в газобетонную стену, но держатся там отвратительно. Характерный недостаток всех ячеистых бетонов исправляется использованием специальных крепежных элементов для пористых поверхностей (стальных, нейлоновых, рамных)

Также следует уделять внимание установке окон и дверей (при неправильном монтаже со временем могут расшатываться).
Адгезия (сцепление с отделочными материалами). Невысокая, поэтому перед оштукатуриванием стену необходимо подготовить (сделать армирование или положить слой грунтовки).. Наружная отделка фасада штукатуркойИсточник hug-fu.com

Наружная отделка фасада штукатуркойИсточник hug-fu.com

Усадка. Усадка неавтоклавного газобетона достигает 2 мм/м, автоклавного — до 1 мм/м.

Чтобы возведенный дом служил долго и беспроблемно, необходимо учитывать особенности материала:

Гигроскопичность. Пористая стена способна впитывать и отдавать влагу (как, например, и деревянная). Чтобы защитить фасад от излишней влаги, стены облицовывают, лучше всего — с вентиляцией.
Отопление. Дом из газобетона позволяет существенно уменьшить расходы на отопление, однако надо учитывать, что чем выше марка газобетона, тем хуже его теплоизоляционные свойства. Энергоэффективность можно повысить простым оштукатуриванием.
Продуваемость. Так как газобетон это достаточно большие по размеру строительные блоки, то увеличивается вероятность некачественного монтажа, даже с учетом отличной геометрии изделий. Например, если клей слишком густой, то он не полностью заполняет пространство между блоками и образовываются сквозные щели. Если есть такая возможность, то после строительства рекомендуется провести тепловизионное обследование дома, чтобы знать есть ли стыки и швы, которые потребуется заделать.

Газобетонный коттедж с облицовкой под натуральный каменьИсточник pinterest.ch

Регламент строительства дома из газобетона: ГОСТ, СНИП

Прежде чем начать строительство загородного дома, необходимо составить и утвердить проект. Это связано с тем, что в целях обеспечения безопасности жилых построек должна соблюдаться технология строительства дома с учетом используемых материалов. В смете указывают:

технические характеристики газобетона;характер используемой арматуры для укрепления строения;тип фундамента;используемые для перекрытий плиты;план постройки.

Важно использовать указанные в смете стройматериалы и соблюдать этапы строительства. Конечно, построенный с нарушением строительных нормативов коттедж никто не заставит сносить. Но дачный домик из газобетона необходимо подключать к коммуникациям (свет, вода, сетевой газ), а в этом будет отказано, если возведенная постройка не соответствует ГОСТ

Но дачный домик из газобетона необходимо подключать к коммуникациям (свет, вода, сетевой газ), а в этом будет отказано, если возведенная постройка не соответствует ГОСТ.

Перед постройкой дома необходимо тщательно просчитать расходы