Пульверизатор для краски: виды и возможность изготовления своими руками

Обзор пульверизаторов

Плюсы механической покраски

Принципиальная схема устройства

Как мы уже отметили, использование приспособлений для механизированного нанесения краски обеспечивает нам целый ряд преимуществ:

• Во-первых, скорость работы возрастает многократно. Если нам необходимо обработать большую площадь, причем сделать это максимально качественно (что подразумевает укладку нескольких слоев материала одинаковой толщины и консистенции), то лучше всего использовать именно эту методику покраски.
• Во-вторых, при нанесении тонких слоев сокращается время на сушку. Это позволяет нам обрабатывать помещение с минимальными перерывами: пока мы дойдем до правого края стены, левый подсохнет достаточно, чтобы проводить повторную окраску.
• В-третьих, использование качественного оборудования позволяет существенно снизить расход материала. Причем это касается не только краски, но и жидкого лака.

Подобные устройства стоит применять для отделки больших площадей

Естественно, стоит такой прибор дороже, чем валики и кисти для покраски. В то же время цена наиболее бюджетных моделей начинается от 500 рублей, а действительно качественное устройство обойдется примерно в 5-7 тысяч. Впрочем, если вы не планируете заниматься малярными работами профессионально, такие траты вам ни к чему.

Ручные модели

На современном рынке представлены разные модели распылителей для краски. Большинство устройств, ориентированных на использование при ремонте, проектируются под работу с водно-дисперсными составами, но есть и модификации, которые подходят для нанесения эмалей, алкидных пигментов и т.д.

Ручная модель. Может использоваться и для покраски, и для побелки

К наиболее простым устройствам относятся ручные краскопульты:

• Основу такого прибора составляет механический насос. Давление в рабочую камеру нагнетается с помощью специального поршня с ручкой, укрепленного в верхней части емкости.
• Пигмент наносится на отделываемые стены и потолки с помощью распылителя на длинной штанге – так называемой «удочки». На рукояти штанги крепится рычаг, открывающий и закрывающий клапан подачи краски.
• Помимо водоэмульсионных составов такие модели хорошо подходят для нанесения побелки.

Основной минус подобных устройств – необходимость нагнетать давление вручную. С отделкой типовой квартиры справится, пожалуй, любой человек, а вот для обработки больших площадей лучше привлекать физически крепкого помощника.

Электрические модели

Покраска стен пульверизатором в ходе ремонта также может быть выполнена с использованием электрических аппаратов.

Эта разновидность краскопультов является наиболее востребованной среди начинающих мастеров, поскольку подобные приборы не требуют для работы ничего, кроме подключения к электросети:

Фото электрической модели с полупрозрачной емкостью

• В емкость заливается разведенная до необходимой консистенции краска (пропорции подскажет инструкция к прибору).
• К контейнеру присоединяем сам краскопульт, который затем подключаем к сети 220 вольт.
• После подачи напряжения активируется механизм, который обеспечивает подачу состава через сопло. При этом большинство устройств работают по безвоздушному принципу, что минимизирует количество брызг.

Пневматические разновидности

Для профессионального использования при проведении ремонтов, а также если вы решите своими руками покрасить, например, автомобиль, лучше приобрести пневматический краскопульт:

Распылитель оборудуется пистолетной рукоятью, облегчающей позиционирование и нанесение пигмента даже в труднодоступные места.

Рукоять полупрофессиональной модели

• К рукояти присоединяется емкость для краски. На рынке представлены модели как с верхним, так и с нижним размещением емкости.
• Давление в распылитель нагнетается за счет работы компрессора, который присоединяется к рукояти через шланг.

Компрессор для нагнетания давления – основная статья расходов

К преимуществам таких устройств стоит отнести высокое качество нанесения краски, а также то, что пневматические краскопульты могут использоваться практически с любыми составами. К примеру, именно пневматическим пульверизатором обычно наносится на металл электропроводная краска Zinga.

Методы профессиональной чистки краскопультов

Краски на водной основе
Краски на основе растворителя
Внимание:Используйте только pH-нейтральные чистящие жидкости.
Тщательно изучите рекомендации производителя по дозировке и специфике продукта!

SATA RPSПри использовании системы бачков PRS потребление чистящей жидкости и расход рабочего времени могут быть значительно сокращены.

Используйте либо чистящие жидкости на основе растворителя, либо соответствующий чистый разбавитель.Внимание:
Убедитесь, что чистый рабавитель регулярно добавляют, если Вы используете перегонную систему, иначе регенерируемые жидкости могут стоть слишком агрессивными и испортить поверхность.

Вовремя рабочего дняКогда используются сменные бачки или SATA RPS

Использование сменных бачков или SATA RPS уменьшает процесс чистки до промывки только канала подачи материала в краскопультМойка RCS может быть установлена внутрь или снаружи покрасочной камеры

Мойка SATA clean RCS

Во время промежуточной чистки краскопульт может оставатся подсоединенным к линии подачи воздуха. Перерыв в работе снижен до минимума.Промежуточную чистку краскопульта и полную смену краски можно произвести за 20-30 секунд.

В конце рабочего дня
В конце рабочего дня или всякий раз, когда краскопульты сильно загрязнены, автономные машины для чистки краскопультов — идеальное решение.В сочетании с комплексным устройством сухого обдува эти системы обеспечивают отличные результаты очистки.

Мойка SATA multi clean 2

Автономные аппараты для чистки краскопультов рассчитаны на автоматический процесс чистки и поэтому очень рентабельны.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ:После каждой чистки:
Краскопульт, внутренняя часть воздушной головки, так же как и часть поверхности пистолета, где находится вставка для рапределения воздуха, должны быть тщательно промыты чистой водой и после этого тщательно просущены воздухом во избежании коррозии.

Обдувочный пистолет SATA !
Обдув сухим воздухом промытого пистолета защищает от возможных дефектов при окраске.

Как сделать краскопульт самостоятельно: способ №1

1. В качестве вместилища для красителя подойдет бутыль, имеющая широкое горлышко.
2. Далее из плотного пенопласта нужно вырезать деталь, изображенную на рисунке. Один ее конец должен в точности совпадать с диаметром горлышка и плотно входить в него. Так как пенополистирол имеет свойство сжиматься, то лучше сделать нижнюю часть на несколько мм больше в диаметре.
3. В пенопласте просверлите несколько отверстий. Если вы попытаетесь их проткнуть или прорезать, то повредите материал, поэтому лучше всего именно сверлить. Первое отверстие должно идти сверху вниз и вмещать длинный стержень от шариковой ручки. Второе – справа налево и вмещать корпус ручки;
4. Теперь краскопульт остается собрать и пользоваться по назначению.

Регулировка струи осуществляется путем перемещения частей авторучки, относительно друг друга. Данный прибор незаменим, если вам надо сделать плотное лакокрасочное покрытие или получить какие-либо текстуры. Начать лучше с имитации дерева, камня или других материалов. Позже, когда придет уверенность и выработается навык, попробуйте этот краскопульт в окрашивании, например, отремонтированной мебели.

Чтобы продлить срок службы данной модели устройства, замените стержни авторучки трубками от холодильника. Размер емкости для красителя вы должны определить самостоятельно, т.к. он полностью зависит от объема работ и вашего удобства.

Инструкции по изготовлению краскопульта

Практически в каждом доме найдётся подручный материал для производства. Самым примитивным вариантом является использование шариковой ручки. Для работы понадобится ручка, иглы для шприца и любая пластмассовая бутылка небольшого размера.

Процесс сбора пульверизатора займёт немного времени и будет проходить в несколько этапов.

1. Из стержня выдувается паста и он тщательно промывается растворителем.
2. В пробке бутылки делается отверстие по диаметру схожее со стержнем.
3. С торца пробки сверлится отверстие по диаметру корпуса ручки. Отверстие перпендикулярно предыдущему.
4. Стержень и корпус ручки вставляем в отверстие и соединяем иголкой.

Миникраскопульт готов к работе. Воздух выдувается ртом или клизмой (резиновой грушей). Часто таким пользуются изготовители моделей самолётов, кораблей и других игрушек.

Вторым по простоте будет распылитель из баллончика с аэрозолем. В изготовлении будут задействованы:

• камера от велосипеда или автомобиля;
• насос велосипедный;
• любая пластмассовая бутылка;
• любой пустой баллон от дезодоранта.

Сборка прибора начинается с того, что от камеры отрезается ниппель с частью резины вокруг него диаметром не менее 3 сантиметра. После этого в бутылке проделывается отверстие, в которое продевается и приклеивается с внутренней стороны ниппель.

Соблюдая меры предосторожности, от баллончика ножовкой отпиливается верхняя часть с клапаном. Клапан соединяется с крышкой бутылки методом холодной сварки

Диаметры баллона и бутылки должны совпадать. В ёмкость наливается покрасочный материал. С помощью насоса нагнетается воздух.

Собранный таким способом самодельный краскопульт относится к категории безвоздушных средств распыления краски. Используется, как обычный дезодорант. При относительно низком давлении (3 атмосферы) применяется для побелки потолков и покраски стен водоэмульсионными красителями.

Если в доме нет насоса, а всё остальное имеется, попробуйте использовать для подачи давления резиновую клизму.

Ремонт больших помещений будет проблематичным, если не знать, как сделать пульверизатор в домашних условиях. Причём надо не просто сделать, а ещё и иметь автоматизированную систему. Лучше всего когда есть старый пылесос. Отлично справляются с ролью нагнетателя воздуха советские пылесосы.

Инструкция по сборке краскопульта на базе пылесоса:

1. В качестве ёмкости для красящего вещества используется стеклянная или пластмассовая тара с горлышком диаметром от 5 сантиметров.
2. В горлышко вставляется пенопластовая пробка с выступом.
3. В пробку вставляются под прямым углом две трубки. Через одну подаётся воздух, а через другую краска.
4. Изготавливается из пенопласта ещё одна насадка для совмещения и соединения трубки на крышке со шлангом пылесоса.

Хорош такой агрегат тем, что, по сути, это самодельный краскопульт для покраски авто своими руками. Тем более, когда есть гараж, всегда можно покрасить любую автомобильную деталь.

Используя подручные средства и следуя инструкции, сделать краскопульт своими руками в домашних условиях не так уж и сложно.

Изготовление более длинного шланга для аэрографа.

Немного поразмышляв, было принято решение воспользоваться шлангом автомобильного стеклоомывателя, тем более, что он в некоторых автозапчастях продаётся по метражу, сколько надо, столько и отрежут. Первый вопрос «- из чего сделать?», был решен. Вторым вопросом возник «– выдержит ли он необходимое давление?». Провел испытание на прочность. Три часа под давлением в шесть атмосфер. Результат: при осмотре шланга, всё находящегося под давлением, ни каких вздутий или изменений не обнаружено, после чего решил увеличить давление до восьми атмосфер, подождал ещё пять минут, и плавно произвел сброс давления. Тест пройден!

Теперь самое главное, приступаем к работе!

Берём шланг, идущий в комплекте с аэрографом, и отрезаем от него штуцер.

После чего берём отрезанный элемент и вклеиваем в шланг стеклоомывателя. Один конец нового пневмо-шланга готов. Для изготовления второго конца шланга использовал: один быстросъёмный разъём типа «ПАПА», пневмо-кран и подходящий штуцер по резьбе с одной стороны для крана, и с другой стороны по размеру для шланга. Но в принципе можно было ограничиться штуцером и быстросъёмом.

Пневмо-шланг готов.

Распылитель из фломастера

Предлагаемый вариант создания краскопульта базируется на использовании детали от распылителя (для опрыскивания горшечных цветов) и оболочки засохшего фломастера. Этот распылитель лучше всего применять для покрытия краской глиняных и деревянных поверхностей.

Для изготовления краскопульта понадобится только корпус от фломастера

В процессе изготовления распылителя из фломастера понадобится:

небольшой контейнер из пластика;

• несколько кусочков пластиковых трубок (например, от капельницы), чей диаметр равен 4 мм;
• клей;
• бытовой распылитель;
• канцелярский нож;
• сверло;
• маркер.

При изготовлении распылителя из фломастера надо следовать инструкции:

1. При помощи сверла проделать в дне контейнера из пластика две дырочки по 4 мм. Просветы должны находиться ближе к краям бутылочки, напротив друг друга;
2. Всунуть в дырочки обрезки трубки из пластика и расположить их так, чтобы один почти касался дна, а другой опускался чуть ниже крышки. Оба обрезка нужно закрепить в своём положении посредством клея. Края трубок за пределами баночки следует расположить на одном уровне;
3. Убрать с распылителя для опрыскивания растений защитный корпус и изъять главный механизм — цилиндрический канал с форсункой (с помощью канцелярского ножа);
4. Просверлить в механизме дырочку и закрепить в ней часть трубки из пластика, смазав основание клеем;
5. Разобрать фломастер, оставив для изготовления устройства один корпус. Заострённый край этой детали нужно срезать канцелярским ножом;
6. Просверлить на одной грани оболочки от фломастера две маленькие дырочки. Одна должна быть практически на конце детали, а другая — в середине.

Теперь можно собирать инструмент для распыления краски из уже готовых частей:

• Бутылочку для красящего состава необходимо соединить с деталью от фломастера, используя обычный клей. Пластмассовый цилиндр нужно установить между вклеенных трубочек, на одинаковом расстоянии от них;
• Форсунку от распылителя для взбрызгивания цветов надо погрузить внутрь фломастера со стороны толстого конца;
• Нужно отрезать от мягкой резиновой трубки небольшую часть и соединить ею трубочку, край которой задевает дно, с отверстием в форсунке;
• Ещё один отрезок резинового шланга нужно установить на трубку, подающую воздух (вклеена в форсунку), и протянуть его к противоположной от неё стороне краскопульта;
• Надо снова отделить от резиновой трубки небольшую часть и надеть её на трубку в контейнере, край которой не достаёт до краски. Этот обрезок резиновой трубки нужно направить к противоположной от форсунки стороне корпуса.

Плюсы и минусы инструмента для краски

Распылитель для краски значительно облегчает выполнение работ. Помимо этого, инструмент обладает рядом достоинств, среди которых:

• Экономичность – благодаря тончайшему слою, краски тратиться меньше, по сравнению с работой кистью.
• Быстрота и простота работы – начинается работа с нажатия курка пистолета, после старта производится обработка больших площадей за считаные минуты.
• Возможность покраски в труднодоступных местах.
• Равномерность нанесения – исключены пятна и разводы благодаря технике нанесения лакокрасочного материала.

Недостатков в процессе применения этого инструмента почти нет. Единственным минусом является невозможность замаскировать дефект поверхности. Именно поэтому необходимо перед началом работ тщательно ее подготовить.

Популярные модели

Зарекомендовала себя модель Zitrek СО-20 В 018-1042. Устройство можно применять и для окрашивания поверхностей, и для опрыскивания растений. Вес прибора составляет всего 6,7 кг, а емкость бака – 2,5 л. Воздушное давление, которое может создать устройство, составляет 4 атм, поэтому удочка для равномерного нанесения состава должна располагаться на расстоянии не более 50-70 см от окрашиваемой поверхности.

Другой краскопульт российского производства, заслуживающий внимания, – КРДП 84848. Вес прибора составляет всего 5,4 кг. Устройство создает давление 4,8 атм. Производительность краскопульта составляет 1,4 л/млн. Емкость бака позволяет поместить 2,5 л. красочного материала или воды. Эта модель имеет металлический корпус, что повышает ее устойчивость к разного рода механическим воздействиям. Ее можно применять для распыления водно-меловых и водно-известковых составов, а также нанесения водоэмульсионной краски.

Хорошими характеристиками выделяется краскопульт Gigant SP 180. Он подходит для нанесения многих видов лаков, красок, эмалей и других материалов. Он почти не образует взвеси при работе. Есть регуляторы скорости подачи материала и ширину факела. Корпус выполнен из алюминиевого сплава, поэтому не подвергается коррозии и механическим повреждениям. Диаметр сопла достигает 1,4 мм. Устройство имеет верхнее расположение бачка, емкость которого составляет 600 мл. Расход воздуха составляет 200 л/мин.

Высокую производительность имеет краскораспылитель Inforce SP 160 01-06-03. Все детали прибора выполнены из устойчивого к коррозии металлического сплава. Это обеспечивает долговечность и устойчивость к износу. Бачок крепится к нижней части корпуса прибора. Расход воздуха прибором составляет 200 л/мин. Прибор нагнетает давление в 3,500 атм. Диаметр сопла составляет 1,8 мм. Ширина распыления лакокрасочного материала достигает 200-250 мм. В комплект устройства входят специальные ключи, щеточка для чистки и сменный фильтр.

Краскопульт из частей старого холодильника

Решаясь на подобный вариант создания краскопульта своими руками, следует помнить о том, что на эту работу придется потратить немало сил и времени. В то же время это не будет напрасным занятием, поскольку готовый пульверизатор может демонстрировать высокую надежность и многофункциональность.

Материалы

Если вы окончательно решили воспользоваться старым холодильником, чтобы изготовить на его основе самодельный краскопульт, первым делом вам следует позаботиться о наличии необходимых элементов:

• компрессор;
• резервуар под краску, имеющий подходящие размеры;
• комплект шлангов, включающий один длиной 40 см два других по 10 см;
• хомуты, достигающие в диаметре 20 мм;
• автомобильный фильтр;
• металлическая проволока;
• фрагмент деревянной доски и шурупы.

Технология работ

Решив вопрос с запчастями, необходимо выполнить ряд подготовительных операций:

• С ролью ресивера может справиться огнетушитель или имеющаяся в наличии канистра или иная металлическая емкость, которая может быть герметично закрыта;
• Одним из первых действий должна стать надежная фиксация компрессора на деревянной поверхности;
• Компрессор, которым оборудуют холодильник, предусматривает в составе 3 медные трубки, среди которых одна имеет запаянные концы;
• Чтобы понять, какой патрубок следует использовать для подключения компрессора к бытовой сети, следует экспериментальным методом выяснить, из какого отверстия поступает воздух. На основании этого и можно определить, что он и будет выступать основным выходом. В свою очередь, свободный открытый патрубок будет играть роль входа. К каждому из концов необходимо подключить шланги подходящего диаметра, при этом участки соединений следует надежно закрепить при помощи хомутов;
• Предназначение запаянной трубки в холодильнике заключается в смазке компрессора. Поэтому при отсутствии неполадок в работе мотора не следует предпринимать каких-либо действий в отношении ее;
• Конструкцию ресивера необходимо доработать путем изготовления в нём двух отверстий. Туда будут выставлены два шланга: патрубок наибольшей длины будет использоваться для подключения к входу компрессора, отрезок трубы, имеющий меньшую длину, необходимо подсоединить к выходу;
• Чтобы иметь представление о силе нагнетаемого давления, следует дополнительно установить манометр;
• Для размещения ресивера выбирается место на основании компрессора;
• Один шланг используется для подключения сразу двух устройств, при этом второй патрубок необходимо подключить к фильтру. Назначение последнего будет сводиться к удалению из воздуха загрязнений;
• Последней операцией работ является подключение распылителя краски.

Ввиду больших габаритов изготовленного своими руками пульверизатора нелишним будет прикрутить к деревянной основе колеса. Это решение обеспечивает большее удобство при пользовании краскопультом.

Краскопульт из пылесоса

Для распыления лакокрасочных составов, а также материалов для побелки, можно использовать пылесос в качестве нагнетателя воздуха. Краскопульт из пылесоса изготавливается в 2 этапа: сначала требуется “заставить” пылесос работать на выдув, а далее изготовить краскораспылитель.

Переделка пылесоса

В пылесосах старых моделей было предусмотрено крепление для подсоединения шланга в месте выхода воздуха из агрегата. Также к таким пылесосам в комплектации шел краскораспылитель в виде крышки для банки, имеющий патрубок для подсоединения шланга. В современных пылесосах на месте выхода воздуха из пылесоса установлена решетка, закрывающая фильтр. Чтобы подсоединить шланг вместо решетки, можно изготовить специальный переходник, показанный на следующем фото.

Переходник устанавливается при извлеченной решетке с фильтром и закрепляется четырьмя шурупами.

На переходник одевается шланг пылесоса. Чтобы уплотнить соединение, на патрубок переходника можно намотать немного изоленты.

Также существует более простой вариант, как сделать из пылесоса нагнетатель воздуха. Для этого потребуется мусорный пакет высокой плотности.

Важно! Пакет должен иметь такой размер, чтобы в него мог поместиться пылесос. Для изготовления нагнетателя воздуха проделайте следующее:

Для изготовления нагнетателя воздуха проделайте следующее:

1. Отрежьте уголок пакета.
2. Вставьте в образовавшееся отверстие шланг от пылесоса и загерметизируйте соединение с помощью изоленты или скотча.
3. Извлеките фильтрующий мешок из пылесоса.
4. Подсоедините второй шланг к пылесосу.
5. Далее, оденьте пакет на пылесос и место вокруг шланга хорошо обмотайте изолентой.

6. Также в пакете следует проделать отверстие под электрических шнур и загерметизировать место его выхода.

7. Подсоедините электрошнур к розетке и включите пылесос. Воздухонагнетатель для краскопульта готов к работе.

Изготовление краскораспылителя

Самодельный краскопульт для пылесоса можно сделать по аналогии с распылителем, которым комплектовались агрегаты старых моделей. Ниже приведен чертеж краскопульта, по которому его легко изготовить из простых и недорогих материалов.

Приспособление изготавливается следующим образом.

1. Подберите сантехническую трубу (1) из ПВХ такого диаметра, чтобы к ней можно было подсоединить шланг от пылесоса.
2. С одной стороны трубу следует заглушить пробкой.
3. Просверлите в заглушке одно отверстие по центру и несколько отверстий (5 и 6) по бокам от него. Чем больше будет отверстий вокруг центра, тем лучше будет распыляться краска (7), залитая в банку (3).
4. Далее, следует просверлить 2 отверстия в крышке и в боковой части трубы. В одно отверстие будет вставляться трубка (4), предназначенная для подачи краски из банки, а во второе будет проходить воздух, благодаря которому в емкости с краской будет повышаться давление.
5. Также следует подобрать небольшую пластиковую трубку, которая будет служить соплом. Ее необходимо согнуть, как показано на рисунке выше, и вставить один ее конец в центральное отверстие заглушки, а другой продеть сквозь трубу и крышку, и соединить с подающей трубкой (4).
6. В таком положении следует зафиксировать все элементы на крышке с помощью клеевого пистолета.
7. Когда клей застынет, в крышке с любой стороны следует проделать отверстие размером 8-10 мм в диаметре. Оно будет служить своеобразной пусковой кнопкой. При закрытии отверстия пальцем в банке будет повышаться давление, и краска начнет поступать через трубку (4) в сопло. Благодаря наличию отверстий вблизи него, краска будет сдуваться воздухом и распыляться. Если данное отверстие открыть, то давление в емкости нормализуется, и краска перестанет подниматься по трубке.

Совет! Сделанный таким образом краскопульт удобно использовать для побелки, а также для покрытия поверхностей акриловыми и водоэмульсионными красками.

Также устройство для покрытия стен и потолков различным водными красителями можно сделать из садового опрыскивателя. При этом никакой переделки аппарата не требуется. Достаточно развести краску до требуемой густоты, процедить ее и залить в бачок. Далее в него закачивается воздух и производится побелка или покраска, как обычным краскопультом.