Самоделки из двигателя от стиральной машины (видеоподборка, фото, схемы)

Warning: Undefined array key 9 in /var/www/prigatour.ru/data/www/prigatour.ru/wp-content/plugins/fotorama/fotorama.php on line 73

Warning: Undefined array key 9 in /var/www/prigatour.ru/data/www/prigatour.ru/wp-content/plugins/fotorama/fotorama.php on line 74

Содержание

Подробности

Инструкция по сборке

Приступаем к сборке фрезерного станка своими руками.

Шаг первый:

Очищаем мотор стиральной машинки от грязи и снимаем возможный налет на нем. Также необходимо проверить стабильность его работы, подключив к сети. Необходимо прислушаться и определить есть ли посторонние шумы: щелчки или треск, такой мотор не подойдет. Необходим исправный мотор, который будет монотонно вращаться без постороннего шума.

Важно: после проверки обязательно отключите мотор от электропитания, при сборке вам не понадобится рабочий мотор. Шаг второй:

Шаг второй:

Измеряем размеры мотора, чтобы определить какого размера будет стол для него. Размеры такие: стол должен быть в три раза больше двигателя, а сам мотор должен располагаться на 7-8 сантиметров выше пола. Вырезаем деревянную конструкцию нужного размера.

Шаг третий:

В крышке стола делаем отверстие для люфта мотора, а в днище отверстие для установки гайки.

Шаг четвертый:

Собираем готовый стол, с помощью саморезов и уголков. Таким образом мы своими руками сделали стол для фрезерного станка.

Шаг пятый:

Приступаем к сборки непосредственно станка, к валу двигателя крепим зажимную цангу.

Шаг шестой:

Шаг седьмой:

Присоединяем к задней части стола трубки, чтобы наша конструкция стала максимально устойчивой. Теперь трубки необходимо аккуратно прикрутить к мотору от стиральной машинки.

Шаг восьмой:

Ко дну станка прикрепляем гайку.

Шаг девятый:

Чтобы надежно закрепить мотор, вкручиваем в гайку шпильку так, чтобы конец с резьбой плотно прилегал к двигателю.

Шаг десятый:

Добавляем пружины, чтобы можно было свободно регулировать двигатель по высоте, по желанию добавляем и рулевое колесо.

Шаг одиннадцатый:

Пришло время проводки, монтируем и подключаем к датчику подачи электроэнергии, присоединяем кнопку пуска и по желанию регулятор скорости.

Шаг двенадцатый:

Устанавливаем поролон или другую защиту, чтобы избежать засорения.

Последний шаг

Вот и все, осталось только проверить сделанный своими руками фрезерной станок по дереву на работоспособность и пользоваться.

ТОП магазинов стиральных машин и бытовой техники:

mvideo.ru/- магазин бытовой техники, большой каталог стиральных машин
holodilnik.ru – Недорогой магазин бытовой техники.
techport.ru — выгодный современный интернет магазин бытовой техники
citilink.ru — современный интернет магазин бытовой техники и электроники, дешевле офлайн магазинов!
ru.aliexpress.com- запчасти для стиральных машин

Сборка мангала из барабана стиральной машины

Самодельный мангал из барабана стиральной машины можно использовать во дворе частного дома, на даче или выездном пикнике. Изготовление возможно благодаря тому, что корпус барабана изготовлен из прочного нержавеющего материала, который имеет высокие свойства выдерживать высокие температуры. Делать мангал из барабана довольно легко и просто, достаточно вооружится сварочным аппаратом, и выделить немного времени.

Чтобы сделать мангал, подойдет барабан стиральной машины любого размера

Для начала:

Необходимо сделать опорную часть будущего мангала, лучше всего чтобы эту часть можно было снимать, это позволит перемещать мангал в любое удобное место.
Для изготовления опоры можно использовать только негорючий и прочный материал.
Высота ножки под мангал делается по своему усмотрению, лишь бы было удобно.

Многие умельцы для опоры используют старые металлические подставки для цветов. Для изготовления этого приспособления, подойдут барабаны от фронтальных машин. Если машинка с вертикальной загрузкой, придется при помощи болгарки обрезать одну из боковых сторон.

Мобильная коптилка изготавливается из барабана, который извлечен из машинки с вертикальной загрузкой. Все боковые отверстия барабана необходимо закрыть при помощи стального листа. Это необходимо для того, чтобы дым не рассеивался в разные стороны. Сверху необходимо вмонтировать дымовую трубу. Это возможно сделать после вырезания отверстия нужного диаметра. Внутри барабана необходимо закрепить решетку. Решетку можно сварить собственноручно или взять от плиты. Использование такой коптильни можно всегда. Такие приспособления для готовки вкусного мяса и рыбы станут просто находкой для людей, которые любят экономить, не жертвуя своим комфортом.

Инструкция по сборке

При помощи двигателя стиральной машины можно не просто «для красоты» собрать циркулярку. Такой аппарат будет полезен при монтажных, распилочных или строительных работах. Например, при помощи циркулярки можно без труда распустить брусок размером 10*10. Это ли не показатель?

Как подключить мотор?

Подключение мотора – главный этап постройки циркулярной пилы.

Если не получится правильно подсоединить двигатель от стиральной машины, то аппарат просто не будет работать.

Сложность не в подключении двигателя, а в том, чтобы обеспечить стабильную регулировку оборотов.

Как уже писалось выше, без этого пила будет попросту рвать материал. Для обеспечения регулировки можно использовать регулятор напряжения вместо таходатчика, которым оснащают моторы стиральных машин.

При подключении некоторые мастера путаются, поскольку у коллекторных двигателей, которые ставят на машины-автомат, есть сразу несколько выходов. Поэтому и непонятно, как произвести подключение.

Подключение происходит следующим образом:

Сначала мотор нужно несколько раз прокрутить, для того чтобы отыскать катушку возбуждения либо башмаки. От них должно идти 2 или более проводов.
При помощи омметра, выставленного на минимальное сопротивление, по очереди прозваниваем каждый выход. Тут нужно из всех имеющихся выходов найти два с наибольшим сопротивлением. Это в случае если там более двух проводов.
После этого требуется отыскать коллектор двигателя и щетки, от которых также должно идти два провода.
После этого нужно найти выходы таходатчика. Часто эти провода можно обнаружить прямо на корпусе. Если их там нет, то они спрятаны в корпусе, тогда придется немного разобрать двигатель.
Теперь нужно взять один провод от коллектора и подсоединить к нему провод от катушки.
Другой провод коллектора требуется подсоединить к сети на 220 В.

При необходимости поменять направление вращения можно, попросту переставив местами провода. Делаем пробный пуск, предварительно отметив провода катушки и таходатчика.

Если двигатель запустился без проблем, то значит все сделано правильно. Отдельно можно рассмотреть процесс подключения двигателя при помощи регулятора оборотов:

Один из проводов катушки соединяем с одним из проводов якоря.
Другой подключаем к сети.
Второй провод якоря подсоединяем к диммеру.
Другой выход диммера подключаем к сети.
Пробуем запустить двигатель.

Подвижные части

После того как двигатель подключен, можно переходить к созданию циркулярки. Следующий шаг — это сборка подвижных элементов, поскольку именно на них и приходится основанная нагрузка, а именно:

Вал двигателя.
Вал пилы.
Ремень привода.
Шкиф мотора от стиралки.
Шкиф дисковой пилы.

Сама по себе конструкция проста однако есть масса моментов которые важно учитывать, например:

Малый шкиф рекомендуется проточить, сделав 4 поперечных борозды, это необходимо для того, чтобы ремень цеплялся и не проскальзывал.
Не обязательно использовать ремень привода от стиралки, можно взять любой подходящий главное, чтобы в нем были поперечные зазубрены.
Вал крепления пилы должен быть максимально надежным, что также относится к гайке и шайбе. В противном случае пила может деформироваться, или даже выскочить и повредить работающего человека.

Станина и рама

После сборки подвижных элементов остается только сделать надежную раму и станину. Учитывая, что это обычная самодельная циркулярная пила, то в качестве станины можно использовать практически любой подручный материал. Например, лист плоского шифера. Все что требуется — это обрезать его до необходимого размера, и прорезать в нем отверстие под распилочный диск.

Шифера будет достаточно, однако если хочется сделать качественную и надежную пилу, то берут металлический лист толщиной не менее 3 мм. А для рамы потребуется металлический уголок в 30 мм.

Чтобы сварить раму циркулярки, необходимо:

Сварить из уголков два металлических квадрата (или прямоугольника в зависимости от предполагаемых габаритов пилы) одинаковых по размерам.
Далее соедините четырьмя уголками одинаковой длины.
В верхней части приваривается еще два уголка поперек основного квадрата. Это будет опора для станины.
Снизу привариваются точно такие же две опоры только поперечно по отношению к верхним. Это будет опора, на которой располагается мотор.
Теперь остается приварить снизу ножки, собрать и подсоединить все элементы, и пила готова.

Что ещё можно сделать из барабана стиральной машины: оригинальные идеи декора

Барабан с его правильной перфорацией – материал для изготовления декоративных предметов. Вот несколько интересных идей.

Пуфик с основанием из барабана. Делается он несложно – потребуется всего лишь прикрепить ножки-колёсики и сделать мягкое сидение

Такой барабан можно превратить и в оригинальный светильник. Если внутри разместить лампу, перфорированная поверхность барабана отбросит блики на стены. Подобные светильники будут хорошо смотреться на потолке веранды или даже на полу

Тумбочки и столики. В барабанах с дверцей от машин с вертикальной загрузкой можно прятать нужные мелочи.

Так барабан превращается в шкафчик или столик-тумбочку

Основные металлические элементы машины

Электродвигатель. Его можно сдать целым, в сборе, получив неплохое вознаграждение. Также в большинстве машин используется медная обмотка, потому если потратить время на разборку изделия, из него можно добыть медную проволоку, а на черный металл сдать остатки.
Барабан. В большинстве случаев барабаны стиральных машин изготавливают из нержавеющей стали с достаточно высоким содержанием никеля. Поэтому достаточно массивный барабан можно отправлять на металлолом. Однако его нужно при этом предварительно разобрать и очистить от других деталей, изготавливаемых из черного металла.
Корпус. Современные машины чаще всего изготавливаются из пластика, и металлический корпус практически не встречается. Однако внутри все равно могут быть различные ребра жесткости и прочие металлические конструкции, которые также могут использоваться для сдачи в лом.
Различные мелкие детали, которые пойдут на «довесок» к корпусу: пружины, крепления и т.п. Их вес не будет столь значительным, однако также позволит получить некоторое вознаграждение.
Электротехническое оборудование: провода, разводка внутри машины и т.п. Их масса тоже не столь существенна, при этом зачастую провод от машины остается в неплохом состоянии, поэтому его можно использовать повторно по назначению.
Свинцовые утяжелители и грузики. Имеются не во всех машинах, но все-таки встречаются достаточно часто. Для погашения вибраций многие производители применяют утяжелительный элемент – контейнер со свинцовыми гирьками, который ставится в верхней части машины. Его можно обнаружить и также сдать в лом.

Как подключить двигатель?

Одно дело – задумать сооружение полезного для хозяйства агрегата на основе электродвигателя от «стиралки», а другое – выполнить задуманное. Например, нужно знать, как подключить извлечённый из корпуса машинки двигатель к электрической сети. Давайте разбираться.

Итак, будем считать, что двигатель мы извлекли, установили на прочной ровной поверхности и закрепили, так как нам предстоит испытать его работоспособность. А это значит, что его нужно будет крутить без нагрузки. В таком случае он может развить высокую скорость – до 2800 об/мин и выше, что зависит от параметров мотора. При такой скорости, если корпус не закрепить, может что угодно произойти. Например, в результате критического дисбаланса и высокой вибрации двигателя возможно его значительное смещение и даже падение.

Но вернёмся к тому, что у нас мотор надёжно закреплён. Второй шаг – подключить его электрические выводы к электросети напряжением 220 В. А так как все бытовые приборы рассчитаны именно на 220 В, то с напряжением проблем нет. Проблема заключается в определении назначения проводов и правильном их подключении.

В самой машинке двигатель подключается посредством клеммной колодки. К ней выведены все разъёмы проводов. В случае с двигателями, работающими на 2-х фазах, на клеммную колодку выводятся пары проводов:

от статора двигателя;
от коллектора;
от тахогенератора.

На двигателях машинок старшего поколения нужно определиться с парами электрических выводов статора и коллектора (это можно и визуально понять), а также измерить тестером их сопротивление. Так можно выявить и как-то пометить рабочую и возбуждающую обмотки в каждой паре.

В электродвигателях современных моделей всё тем же тестером ещё определяются выводы с тахогенератора. Последние не будут участвовать в дальнейших действиях, но их следует удалить, чтобы не путать с выводами других устройств.

Измеряя сопротивление обмоток, определяют их назначение по полученным величинам:

если сопротивление обмотки близко к 70 Ом, то это обмотки тахогенератора;
при сопротивлении, близкому к 12 Ом, можно с уверенностью считать, что измеряемая обмотка является рабочей;
возбуждающая обмотка по значению сопротивления всегда ниже рабочей (менее 12 Ом).

Далее займемся подключением проводов к домашней электрической сети.

Для электрических подключений используем контактную колодку двигателя. Нам нужны только провода статора и ротора:

сначала монтируем выводы на колодку – у каждого провода своё гнездо;
один из выводов обмотки статора соединяем с проводом, идущим к щётке ротора, используя для этого изолированную перемычку между соответствующими гнёздами колодки;
второй вывод обмотки статора и оставшуюся щётку ротора направляем с помощью 2-жильного кабеля с вилкой в электрическую сеть (розетку) 220 В.

Коллекторный двигатель должен сразу начать вращаться при подключении кабеля от двигателя в розетку. Для асинхронного – необходимо подключение в сеть через конденсатор.

Подключение двигателя

Для компоновки проводов обмотки потребуется мультиметр. Также нелишним будет приготовить бокорезы или плоскогубцы для зачистки жил. Список остальных инструментов зависит от того, какое именно оборудование будет собираться к двигателю.

Подключение агрегата к переменному току.

Определяем пары. Один щуп прикладываем на любую жилу, а другим проверяем остальные. Если мультиметр дал сигнал, то значит, пара нашлась.
Находим показатель сопротивления двух обмоток. Наибольшее значение указывает на пусковую пару.
Разные тандемы соединяются попарно, а затем подключаются к общей сети 220 В.
Кнопку выключения можно установить на кабель пусковой обмотки.

Наждак из двигателя от стиральной машины

Наждачный станок пригодится практически для любого хозяйства.

Он может быть изготовлен в простой способ – для этого достаточно приготовить двигатель от автоматической стиральной машинки в рабочем состоянии. Когда вы будете крепить точильный камень на двигатель, могут возникнуть некоторые трудности – отверстие камня может не совпадать с диаметром вала электрического мотора.

В таком случае нужно брать дополнительную деталь, которую нужно будет специально выточить. Этот переходник легко делается любым токарем, нужно только сообщить ему диаметр вала.

Помимо переходника, в наличии нужно иметь специальный болт, гайку, шайбу.

Резьба на гайке должна нарезаться зависимо от того, в какую сторону будет вращаться мотор.

Чтобы двигатель вращался по часовой стрелке, должна быть нарезана левосторонняя резьба, для вращения против часовой – резьба должна быть правосторонней.

Если делать наоборот, то в работе камень будет постоянно раскручиваться и слетать.

Может быть так, что у вас есть гайка, но направление резьбы – неподходящее. Тогда мы изменяем направление вращения. В этом случае мы меняем местами провода обмотки.

Подключаем рабочую обмотку к сети 200 В, подключаем пусковую пару к рабочей катушке.

Второй конце на короткое время прикладываем к выводу обмотки. Коллекторный электрический мотор начнет двигаться в одну из сторон.

Когда места выводов пусковой обмотки сменятся, направление движения мотора поменяется на противоположное.

Направление вращения мотора можно изменить без использования конденсатора. Здесь после подключения рабочей обмотки к 220 В камень резко прокручиваем в нужную сторону.

После этого мотор запускается и станок начинает работать.

Пошаговая инструкция по изготовлению

В первую очередь необходимо освободить место для проведения сборки станка из двигателя от стиральной машины. Требуется также собрать инструменты и подготовить необходимые детали механизма.

Отвертки и плоскогубцы. Рычаги для надёжности работы.
Ножницы по металлу. Они нужны для формирования креплений на трубках.
Изолента и ножницы. Материал для монтажа проводки.
Болгарка или ножовка по металлу. Применяются для обработки крепежей стола.
Измерительная лента.
Шпилька. Позволит прикрепить к механизму патрон для фрез.
Кусок поролона. Защита двигателя от мусора.

Железные уголки и шурупы. Необходимы для скрепления коробки или трёхстенного стола.
Поворотное колесо из резины. Маленькая деталь, которая облегчит работу за станком.
Две металлические трубки. Крепятся к задней стенке коробки и применяются в качестве стоек
Переходник для вала. Требуется для зажима цанги на валу мотора.
Дрель. Нужна для проделывания отверстий креплений.
Мотор. Самая важная деталь, вдыхающая жизнь в наше творение. Двигатель необходимо аккуратно извлечь из стиральной машины, зачистить от ржавчины и налёта. Затем проверить его работу.
Ламинированная ДСП или плотный лист фанеры. Используются для сборки стола либо коробки.
Две пружины амортизатора от автомобиля. Устанавливаются как направляющие.
Кнопка включения и выключения. Можно взять эту деталь из старой техники.
Регулятор скорости. Эта деталь необязательна, но станет приятным бонусом. Ее можно найти в старой дрели или отбойном молотке.

Теперь, когда у вас есть всё, чтобы сделать своими руками фрезерный станок, можно приступать к сборке.

Вначале из мотора стиральной машины необходимо устранить все загрязнения, снять окисление, пыль и другие налёты.
Затем надо проверить стабильность работы движка. Для этого подключите его к сети, внимательно проследите, чтобы не было посторонних шумов в виде щелчков или треска. Механизм должен монотонно вращаться и не искрить.
После проверки аппарат обязательно отключите от электроэнергии. Дальнейшая сборка не требует питания, а вращение движка может навредить вам при сборке конструкции.
С помощью измерительной ленты определяем размер мотора. От этого будет зависеть будущий стол для станка.
Вырезаем из листа ДСП или фанеры пластины нужного размера, исходя из того что мотор должен быть на 7-8 см выше пола, а стол или коробка должна быть выше двигателя в 3 раза.
В крышке стола нужно просверлить отверстие для люфта мотора, а в полу – для установки гайки.
Собрав стол, скручиваем его саморезами или уголками.
При сборе самого фрезерного станка крепим зажимную цангу к валу двигателя.
Обрабатываем трубки ножницами по металлу, сверху и снизу образуя уши.
Проделываем сверлом отверстия в ушах на трубах, чтобы их было удобно крепить к коробке и мотору.
К задней стене крепим две трубки из металла – они нужны для устойчивости конструкции. Аккуратно прикручиваем их к двигателю, стараясь не повредить катушку.
Ко дну станка прикрепляем гайку для будущей фиксации стола с двигателем.
Теперь вкручиваем шпильку в гайку так, чтобы второй конец с резьбой плотно прилегал к мотору. Это необходимо для того, чтобы двигатель был надёжно закреплён.
Встраиваем в механизм амортизаторы для регулировки высоты мотора, а также для удобства устанавливаем резиновое колесо.
Далее монтируем проводку и подключаем к датчику подачи электроэнергии. Устанавливаем кнопку пуска, а также регулятор скорости, если он есть в наличии.
По окончании монтажа проводки изолируем все провода и контакты.
Накрываем двигатель поролоном, чтобы избежать засорения вращающейся системы.
Подключаем готовый фрезерный станок к электросети, и проверяем его работу.

Бак-термос для душа

Всё когда-нибудь ломается. Стиральные машины и холодильники не исключение. Если ваша техника уже точно пришла в полную негодность и ремонту не подлежит, не спешите выбрасывать её на свалку. Есть множество вариантов использования старых стиральных машин и холодильников, причём как вполне практичных, так и декоративных.

Цветочный горшок из барабана старой стиральной машины. Вполне симпатичный и вместительный, влаги не боится, прослужит долго, ведь металл — материал очень надёжный. Покрасить такой вазон для растений можно в любой цвет.

Целая стиральная машина стала клумбой, задействовали даже контейнер для порошка и ополаскивателя. Конечно, смотрится такой предмет бытовой техники в окружении зелени странновато, но в целом очень интересный вариант, оригинальный элемент ландшафтного дизайна.

Самый популярный способ применения старого барабана от стиральной машины — мангал. Готовить на дровах и углях можно не только шашлыки, сверху удобно встанет и кастрюля, и сковорода. При этом сделать такой мангал очень просто.

Это уже усовершенствованный вариант мангала из стирального барабана, на треноге. Кстати, конструкция получается достаточно лёгкой, переносить по участку несложно. Как вариант можно было оборудовать стационарное место для уличного очага, обустроив вокруг барабана удобную площадку.

И кто скажет, что это некрасиво — отблески пламени в отверстиях блестящего металла. Выглядит такой мангал вовсе не как старая и никому не нужная вещь, а актуальный и практичный элемент приусадебного участка.

Из совсем уж старой стиральной машины, вернее, её округлого металлического корпуса, можно сделать коптильню для рыбы и мясных продуктов.

Вот так нарядно может выглядеть барабан стиральной машины, над которым поработал дизайнер или хозяин дома с богатой фантазией. Кстати, в пустом корпусе такой тумбы-сиденья с мягкой подушкой вполне можно хранить всевозможные мелочи.

И вновь клумба в целой стиральной машине. Красивые яркие петуньи сгладили брутальность неказистого металлического корпуса техники, которая явно прослужила много лет, пока не превратилась в клумбу.

Шкаф в старом холодильнике. Корпус выкрасили, полок немного, но они достаточно вместительные, а в бывшей морозилке поместились различные мелочи.

Даже если холодильник сам морозить отказался, это не может помешать использовать его для охлаждения напитков во время вечеринки на свежем воздухе. Простая отделка деревянными досками выглядит вполне привлекательно, а лёд под ставшей откидной крышкой сохранится достаточно долго.

Инкубатор в старом корпусе холодильника. Тепло сохранит, особенно, если дополнительно утеплить, потребуются лишь лампы для обогрева яиц и термометр для контроля за температурой. Хороший вариант для желающих заняться разведением кур.

Домик для щенков. Получилось отдельное спальное место и столовая. Для более крупной собаки в качестве спального места корпус холодильника тоже подошёл бы, требуется лишь убрать полки.

Ларь для картошки и других овощей. Если нет погреба — хорошее место для хранения. Вкопанный в землю холодильник будет слабо нагреваться и охлаждаться, меньше вероятности того, что картофель прорастёт или, наоборот, промёрзнет.

Стиральная машина давно уже стала привычной деталью интерьера большинства квартир и домов. Но ничто не вечно, и со временем этот ценный бытовой прибор выходит из строя. Не стоит думать, что теперь, когда машинка сломалась, от нее не будет никакой пользы. Она состоит из различных запчастей, которые могут быть применены в хозяйстве по отдельности.

Какие детали можно использовать?

На практике пригодится не только двигатель от стиралки. Что можно сделать из барабана, рассказано в следующих разделах публикации.

Минимальные дополнения понадобятся для создания этого практичного инвентаря

Мангал из нержавеющей стали выглядит великолепно. Он длительное время сохраняет функциональные характеристики и безупречный внешний вид. Его несложно очищать от загрязнений. Тут нет острых углов и других потенциально опасных частей. Пригодится стойкость к высоким температурам. Небольшой вес подразумевает отсутствие затруднений при перемещении.

Для обработки мясо, рыбу и другие продукты питания помещают на длительное время в закрытую ёмкость, где поддерживается высокая концентрация дыма. Применяют низко- и высокотемпературную технологию. В любом случае пригодится хорошая герметичность.

Подойдёт бак стиральной машины активаторного типа с вертикальной загрузкой

Чтобы создать подобную ёмкость из стандартного барабана, придётся закрыть отверстия в стенке Получить вторую жизнь может двигатель, конечно, лишь в том случае, если он не сгоревший, а работающий. В любом хозяйстве можно найти применение барабану из прочного металла, а также дверцам с ударопрочным стеклом и даже вместительному корпусу. Из них можно сделать станки и стильные элементы декора интерьера. Не нужно разбрасываться и мелкими деталями — в быту может пригодиться подшипник и пружины.

У большинства СМА колеса и ножки регулируются по длине — в дальнейшем вы можете установить на них диван или другую домашнюю мебель с тем, чтобы потом подогнать по своему усмотрению. В домашнем хозяйстве вам пригодятся провода, их часто используют для ремонта бытовой техники, а для фиксации и крепежа наверняка понадобятся хомуты.

В стиральных машинках противовесы, как правило, выполняются из чугуна — при желании их всегда можно сдать на металлолом. Но можно найти им и более практичное применение, например, использовать как пресс при квашении капусты и засолки сала.

Таким образом, большую часть деталей разобранной машины можно будет использовать.

Из барабана также можно создать множество интересных вещей.

Коптильня

Если вы любите поесть копченую рыбу или мясо, то вам нужно обязательно использовать барабан сломанной машинки в качестве основы для коптильни. Его следует обернуть листом металла для того, чтобы закрыть все отверстия. После этого останется только прорезать дверку, а вверху бачка просверлить дырку для дыма. Ваша коптильня готова — нужно только закрепить металлическую решетку.

Мангал и гриль

Любителям шашлыка можно сделать мангал из барабана машинки. Это не потребует практически никаких усилий. Для начала нужно приделать к емкости ножки — для этого подойдут трубы малого диаметра, они станут хорошей опорой.

Аналогичным образом можно изготовить гриль. Единственное различие в данном случае — это небольшой моторчик, который в гриле устанавливается в боковой крышке.

Перосъемная машина

Для хозяев большого подворья наверняка будет полезна перосъемная машина. Такое приспособление позволяет быстро и эффективно ощипать домашнюю птицу.

Для изготовления оборудования необходимо сделать стальной диск таким образом, чтобы его диаметр был на 1-1,5 см меньше, чем диаметр бачка, а толщина составляла примерно 3 мм. После этого сделайте несколько отверстий в диске, а также по бокам, с шагом в 3 см. В сформированные отверстия аккуратно вставляют перосъемные пальцы.

Умывальник

Владельцы дачи могут соорудить из бака стиральной машинки уличный умывальник.

Немало интересных элементов декора интерьера можно изготовить из самых разных частей стиральной машинки.

Форточка для бани. Ее оборудуют из герметичного окна СМА, для этого нужно просто вырезать в раме соответствующее отверстие и зафиксировать в нем дверцу.
Люстра. Из барабана небольшой стиральной машинки можно сделать люстру в стиле техно. Для этого нужно просто зафиксировать конструкцию, подключить к проводке, дополнить патроном и вкрутить лампочку.
Стол. Барабан может стать основной для оформления стильного современного столика, который способен буквально на глазах преобразить дизайн помещения. Все, что для этого нужно — попытаться зафиксировать стальные стержни к элементам старой машинки и закрепить стеклянную столешницу. Эффектным решением станет подсветка в барабане. Аналогичным образом можно изготовить стул, пуфик или тумбу.
Дровница. Если прикрепить к барабану ножки, то можно получить отличное место для дров. Такое приспособление станет незаменимым для обладателей камина либо русской печи в доме.
Довольно интересно смотрятся вешалки из деталей старой СМА.

Предлагаем ознакомиться Как оттереть черные полосы на белой подошве

Изготовление перосъемной машины своими руками из стиральной машины

Для людей, которые держат много домашней птицы, может понадобиться машина, которая легко и быстро удаляет перо. Перосъемная машина также изготавливается из машинки.

Для изготовления:

На дно бака устанавливается стальной диск меньшим диаметром, чем бак и толщиной 3 мм.
В нем сверлят отверстия, в которые ставят резиновые пальцы. В среднем необходимо установить 13-140 штук.
Все остальные технические узлы можно не менять.
В боковых стенках вверх на 15 см от низа бака таким же способом устанавливаются бильные пальцы.
Нижний диск необходимо установить на вал привода.

Перед тем как изготавливать перосъемную стиральную машину, рекомендуется посмотреть обучающее видео с мастер-классом

Отверстие глушить нет необходимости, так как оно пригодиться для отведения воды. Перед пользованием этого устройства, домашнюю птицу необходимо хорошо ошпарить кипятком и поместить в бак.

Процесс происходит довольно эффективно, тушки после обработки получаются чистыми. Самой дорогой деталью этой конструкции являются резиновые пальцы, которые необходимо подбирать по типу пера.

Шлифовальный станок или точило из движка стиралки

После того, как с электрическим подключением закончено, и двигатель стиральной машины ожил, можно приступать к изготовлению самоделок. Самая распространенная – небольшое точило. Если использовать круг от болгарки, можно резать пластиковые трубы, алюминиевый уголок.

Можно приспособить двигатель для работы в роли шлифовальной машины, для этого на вал помещается круговая насадка с мелкой или крупной шкуркой. Список работ выглядит следующим образом:

Двигатель должен быть надежно закреплен. Удобнее всего это сделать на небольшой доске, которую затем легко разместить на столе, верстаке, любой удобной поверхности.
Крепить электродвигатель старой стиральной машины можно на уголки или круговыми хомутами из полоски оцинкованной стали. Для компенсации вибрации и электроизоляции в последнем случае подкладывают резину между двигателем и крепежом.
Асинхронные двигатели от старых барабанных стиралок имеют открытую конструкцию, куда попадает пыль, влага, опилки. Это может вызвать замыкания и сбои самого различного типа. Поэтому при креплении самый выгодный вариант – целиком «обнять» двигатель полосой оцинкованной стали.

Подсоединить патрон или место посадки шлифовального камня, круга для болгарки, насадки для шлифовки можно несколькими способами.

Нарезать резьбу посадки зажимного патрона непосредственно на валу.
Сварить переходник из нескольких труб разного диаметра. На одной стороне рассчитывают посадку шлифовального круга, на другой — внутренний диаметр трубки должен соответствовать габариту вала. Данную часть переходника разогревают, набивают на вал, после остывания части очень плотно и надежно соединяются.

Стоит отметить, что зажимной патрон для дрели является самым привлекательным вариантом, если только не хочется сделать точило с камнем. В него легко поместить практически любой инструмент: сверло, фрезу, шлифовальную круглую головку, насадку с проволочной щеткой для сдирания краски, войлочный блок. Нет сложности и в изготовлении переходника для круга болгарки.

Такой станок может собрать даже начинающий домашний мастер и использовать в самых разных целях. Главное – правильно выполнить подключение двигателя и потратить некоторые усилия на формирование надежного крепления рабочего агрегата.