Складной деревянный стул своими руками: материалы, технология сборки

Содержание

Порядок действий

Процесс изготовления стула довольно прост, и справиться с ним сможет даже человек без профессиональных навыков в этом деле.

Необходимо собрать сиденье, путем крепления поперечных реек к брускам основы.
Далее следует сборка рамы, состоящей из двух брусков, сверху которых монтируются рейки спинки, посередине — перекладина для сиденья (внизу рама будет служить передними ножками изделия).
Задние ножки оборудуются двумя подвижными перекладинами вверху и внизу.
Верхняя перекладина соединяется со спинкой, нижняя — с основной рамой путем болтовых соединений.
Сиденье крепится к средней раме также при помощи болтов. В итоге получается стул, который при поднятии складывается в компактную конструкцию, не занимающую много места и имеющую небольшой вес.
В случае работы с тканями или кожей для сидушки и спинки, заранее отмеренный и сшитый чехол надевается на рейки в процессе сборки вместо деревянных поперечных деталей.

Раскладной стульчик очень полезное в хозяйстве приспособление.

Его можно использовать в гараже, где постоянно не хватает места, брать на природу и просто, при необходимости, использовать в квартире.

Незаменим этот предмет мебели и на кухне, даче, так как в сложенном виде он достаточно компактен и не занимает много места.

После того, как стульчик готов, необходимо произвести завершающие работы. Во-первых, следует избавиться от всех шероховатостей и лишних выступов. Болты утапливаются в основу дерева, напильник и наждачная бумага устраняют дефекты, лак добавит гладкости и подчеркнет натуральный цвет древесины, что само по себе уже будет красиво. Однако если фантазия требует большей красоты, можно использовать навыки выжигания и резьбы по дереву, либо придать изделию более интересную форму еще на этапе проектирования.

Необходимо лишь деревообрабатывающее оборудование, которое имеется почти в каждом гараже или мастерской любителя столярного дела, начальный навык по работе с деревом и, самое главное – желание мастерить.

Задавшись вопросом, как сделать стул для рыбалки своими руками, можно получить замечательное изделие, которое верой и правдой прослужит долгое время. При этом можно сэкономить массу денег и дать разгуляться полету фантазии, создав действительно уникальную авторскую работу.

При необходимости есть возможность изменить высоту собранного стула, для этого между средними брусками сиденья достаточно вставить иной брусок, сечением примерно 20х20 мм.

Для изготовления складного стула можно использовать любые породы дерева, береза придаст ему прочности, а вот сосна, значительно облегчит конструкцию, вот только ее соединения не долговечны и могут быстро расшататься.

Однако уже готовый стул наводит на несколько другую мысль – все гениальное просто.

Мастер-класс по изготовлению стула из массива

Чтобы понять принцип работы и в будущем смело браться за фигурные, сложные конструкции, начинать делать стулья своими руками надо с простых моделей. Для изготовления мебели прямоугольной формы с мягким сиденьем понадобятся:

доска толщиной 15 мм;
брус с параметрами 40 на 40 мм;
кусок фанеры 45 на 45 см;
поролон 45 на 45 см, толщиной 40-60 мм;
ткань на обивку 55 на 55 см.

Из бруса нужно будет сделать ножки, царги, рейки для сиденья и проножки, а для спинки взять обрезную доску. Работу проводить, соблюдая порядок действий:

Раскроить дерево. Для этого надо разложить лекала на древесине по долевой, обвести контуры, после чего выпилить все детали согласно чертежу. Идентичные части сразу выровнять в размер. Должны получиться по 2 передние и задние ножки, 4 царги, 2 проножки, 2 поперечные рейки.
Выпилить из фанеры сиденье.
Нанести разметки соединений для спинки, ножек, царг точно по чертежу, используя мебельный кондуктор.
Сделать нужные отверстия фрезером, почистить их стамеской

Важно, чтобы их внутренний край отступал от грани ножки не менее чем на 10 мм.
На проножках и рейках пометить размеры для шипов (10-12 мм), после чего аккуратно их вырезать.
Проклеить соединительные края спинки, затем вставить их в пазы задних ножек, скрепить струбцинами. В пазы возле сиденья также закрепить заднюю царгу.
Промазать клеем края, после чего соединить переднюю царгу с ножками, дать просохнуть.
Собрать каркас без клея – если перекосов нет, можно осуществлять проклейку и финальную сборку заготовки.
Пока стул сохнет, сделать мягкое сиденье.
После полного просыхания прикрутить проножки, закрепить рейки для сиденья, положить сидушку, зафиксировать ее шурупами.
Срезать шляпки шипов, зашпаклевать отверстия от саморезов, по окончании отшлифовать поверхность. Углы на концах ножек должны быть скругленные, основания гладкие, чтобы они не царапали пол.

Углы на концах ножек должны быть скругленные, основания гладкие, чтобы они не царапали пол.

Чтобы сделать достойно первый стул из дерева своими руками, чертежи должны быть простыми и понятными, а материалы – качественными. При желании азы столярного ремесла может освоить любой умелец. Начинать следует с самых простых моделей мебели.

Раскроить дерево
Сделать нужные отверстия
Скрепить детали спинки
Соединить переднюю часть
Собрать каркас без клея
Если нет перекосов, собрать каркас, проклеивая все соединения
Закончить сборку каркаса
Примерить деталь сиденья
Сделать мягкое сиденье и закрепить на стуле
Готовая конструкция

Пошаговая инструкция

Прежде чем приступить к изготовлению табуретки, следует подготовить чертеж с размерами либо схему. Поскольку данный предмет мебели не выделяется каким-либо конструкционными сложностями, то эскиз можно нарисовать от руки.

Здесь опытные специалисты не только выкладывают уже готовые чертежи в различных проекциях и со всеми параметрами каждого элемента, но и дадут необходимые рекомендации, как все грамотно сделать и собрать.

Итак, приступим. В первую очередь, в соответствии с имеющимся чертежом, подготавливаем отдельные детали табуретки.

Брусок режем электрическим лобзиком на части: ноги 48×4×2 сантиметра – 4 штуки; поперечины 23×4×2 сантиметра – 2 штуки; большая поперечина 32×4×2 сантиметра – 1 штука; маленькая поперечина 27,5×4×2 сантиметра – 1 штука.
Концы элементов закругляем электрическим лобзиком и шлифуем наждачным кругом.
Концы ног с одного края обрезаем электрическим лобзиком под углом 45.
Ноги и поперечины по отдельности стягиваем струбциной.
В точках соединений ног и поперечин сверлим электродрелью отверстия диаметром 6 миллиметров.
Отверстия расширяем разверткой, зафиксированной в электродрели, на глубину 5 миллиметров.
Доску разрезаем пилой на полосы 39×4×1 сантиметр – 6 штук.
Все приготовленные элементы бедующего табурета обрабатываем наждачным кругом.
Поперечины фиксируем струбцинами, положив промеж них временную поперечину.
Укладываем на верхнюю плоскость поперечин 6 подготовленных полос с интервалом между ними 10 миллиметров, фиксируем их шурупами. Вышло сиденье размером 390×290 миллиметров.
От арматуры отрезаем ножовкой отрезок длиной 315 миллиметров.
Зажимаем пруток в тисках и на его концах посредством лерки нарезаем резьбу под гайки М 6.
Полученную шпильку продеваем сквозь отверстие одной внутренней ноги. На шпильку надеваем царгу, роль которой исполняет стальная трубка.
Второй конец шпильки пропускаем сквозь отверстие во второй внутренней ноге.
Концы шпильки с наружной стороны ног фиксируем гайками, прежде надев плоские и гроверные шайбочки. Гайки затягиваем посредством головки с воротком.
В остальные отверстия элементов табуретки вставляем болты и фиксируем их с противоположной стороны гайками. Под гайки обязательно подкладываем шайбы и гроверы. Гроверные шайбы нужны, чтобы гайки под воздействием пружин не откручивались самостоятельно.
Проверяем надежность соединений, на этом процесс сборки закончен.

Складной табурет

На представлена складного табурета со всеми размерами.

Для начала следует вырезать круг, диаметр которого равен 350 мм, при этом нужно использовать щит. Такой раскладной табурет будет иметь вид, как показано. На видно, что в сиденье такой конструкции имеется ручка. Для ее изготовления можно использовать сверло, диаметр которого равен 22 мм, им следует просверлить 2 отверстия в сиденье, при этом будет необходимо выдержать одинаковый шаг от края. Расстояние между центральными точками должно быть равно 120 мм. Далее отверстия нужно соединить пропилами, получив ручку.

Обработать детали с двух сторон можно фрезой. Перемычки и детали ножек со внутренней стороны обрабатывать не нужно.

Прямая фреза на 8,5 мм, необходимая для образования зазора во внутренней раме ножек, может стать проблемой, так как подобные фрезы в продаже очень сложно найти. Имеется 2 альтернативных варианта пропила зазора. Один из вариантов предполагает образование отверстий на длину зазора и последующее выбивание перемычек с использованием стамески. Второй вариант предусматривает образование 2-х конечных отверстий, как в процессе фрезеровки, и дальнейшее пропиливание между ними канала, для чего следует использовать лобзик. В данном случае понадобится пилка, которая поможет осуществить продольный рез.

https://youtube.com/watch?v=438JDGmZC7Y

Ножки сверху нужно запилить, образовав угол, равный 30 градусам. Снизу ножки предпочтительнее закруглить. Перемычки между ними устанавливаются на шканты, смазанные клеем. Детали ножек должны быть укреплены струбцинами, а после оставлены до высыхания.

Как сделать деревянный вариант?

Несмотря на широкий выбор материалов для изготовления стульев со спинкой, самыми распространенными считаются изделия из пиломатериалов. В данной статье мы рассмотрим изготовление простой модели стула со спинкой из натурального дерева. Его высота будет составлять – 929 мм, а ширина – 430 мм. Такой стул будет удобным в использовании, как в квартире, так и в частном доме. Изготовление любого мебельного предмета начинается с его деталировки. Нам потребуется подготовить следующие элементы:

прямоугольное сидение размером 440*430мм;
2 задних ножи высотой 929 мм. Они будут совмещены с боковыми устоями;
2 передних ножки высотой 425 мм;
2 боковые царги длиной 396 мм;
переднюю и заднюю царги длиною 371 мм;
2 перекладины для спинки длиной 396 мм;
бруски длиной 385 мм, которые будут крепиться к боковым царгам.

Процесс изготовления стула со спинкой будет выглядеть следующим образом:

Сначала заготавливается сидение. Для этих целей прекрасно подойдет фанера толщиной 8 мм.
На короткой стороне сидения делаем вырезы 35 на 44 мм. Они нужны для того, чтобы сидение плотно встало между устоями спинки. Все выступающие углы на сидении, округляются фрезером.
Далее переходим к изготовлению самых сложных частей стула – задних ножек, переходящих в устои. Для этого подготавливаем две доски размерами 115 на 929мм и толщиной не менее 25 мм.
На доски переносим размеры согласно нашему чертежу, тщательно проверяем все линейкой и вырезаем детали. После этого сразу же намечаем места для пазов, шипов перекладин и задней царги. Выпиленные ножки зачищаем шлифмашинкой до идеально гладкой поверхности.
Теперь приступаем к изготовлению передней и задней царги. Их вырезаем из доски размерами 396 на 75 мм и толщиной 18 мм. По краям царг делаем шипы размерами 18 на 73 мм и шириной 9 мм. Боковые царги заготавливаются таким же образом, так и передние с задними. Эти детали только отличаются длиной.
Теперь переходим к изготовлению спинки и перекладин. Для этого подготавливается доска габаритами 396 на 100 на 40 мм. Сначала на доске делается разметка под шипы высотой 66 мм, глубиной 18 мм и шириной 9,5 мм. Далее делается разметка ширины спинки. Она у нас будет фигурной, следовательно, ее форма будет криволинейной. Выпиливается спинка стула фрезером по окружности радиусом в 500 мм.
Далее изготавливаем передние ножки из бруса размерами 425 на 50 на 25 мм. На их верхней части делаем пазы для сборки.
Последними вырезаются упоры для крепления сидения к каркасу (их размер составляет 385 на 25 на 15 мм) и крепятся упоры на боковых царгах.

Теперь осталось проверить все детали по размерам, тщательно их отшлифовать и можно приступать к сборке стула в следующей последовательности:

Сначала собирается спинка изделия и садится на мебельный клей. В пазы спинки вставляются задние ножки и устои и приклеиваются перекладины и задняя царга.
Для прочного склеивания детали крепятся струбцинами и оставляются так до полного высыхания клеевого состава.
Таким же образом вклеиваем переднюю царгу в передние ножки. Для лучшего скрепления деталей, помимо клея рекомендуется закрепить их саморезами. В таком случае, шляпки необходимо углубить в древесине, а потом зашпаклевать.
После полного высыхания клея, задняя часть стула скрепляется с боковинами с помощью клея и саморезов. Это весь процесс изготовления каркаса. Теперь мебельный предмет отставляется до полного высыхания клеевого состава.
Переходим к завершающим работам. К внутренним сторонам боковых царг прикрепляем планки с упорами для дальнейшего крепления сидения.
Далее на верхние боковые царги наносится клей и сверху укладывается сидение. Вся конструкция скрепляется струбцинами.
Когда клей подсохнет, переворачиваем предмет вверх ногами и в упорные рейки сидения вкручиваем саморезы шуруповертом. Для этих целей лучше использовать саморезы 35 мм.

Это мы рассмотрели самый простой вариант изготовления деревянного стула со спинкой своими руками. С данной моделью в состоянии справиться даже новички в изготовлении мебельных предметов.

Делаем складную модель со спинкой

Сначала необходимо сделать замеры. Чаще всего они стандартны, поэтому можно использовать готовые чертежи для создания складных стульев.

Материалы стоит использовать натуральные, они крепкие и долговечные. Выбирайте такие породы дерева: бук, береза, дуб. Не стоит использовать сосну, так как она мягкая и плохо отталкивает воду. Древесина должна быть без сучков и трещин. Подготовить материал к работе можно своими руками. С брусков снимается стружка, затем затирается поверхность – сначала крупнозернистой наждачной бумагой, а потом мелкозернистой.

Процесс подготовки

Необходимые инструменты:

набор пилок;
струбцины;
рулетка;
строительный угол;
шуруповерт или набор отверток;
шлифовальная машинка;
стамеска;
карандаш.

Материалы для изготовления стульев:

бруски из дерева с квадратным сечением со стороной от 30 до 40 мм;
доски толщиной 20 мм или многослойная фанера до 10 мм;
нагели;
винты 5х70 мм с гайками и шайбами;
стальной прут диаметром 10 и длиной 360 мм;
шурупы и саморезы;
клей ПВА.

После подготовки материалов и инструментов начинается следующий этап – вырезание деталей для стула из дерева. Они все должны быть внесены в чертеж.

Необходимо вырезать такие детали:

4 ножки из бруса 30х30: 2 длиной 900 мм и 2 – по 500 мм;
поперечные связи для ножек из досок 400х50х20 и 340х50х20 мм;
основа для спинки – 400х70х15 мм;
2 поперечины по 280х50х20 мм;
2 опоры под сиденье из бруса 30х30 длиной 290 мм;
6 реек для набора сиденья – по 340х40х15 мм.

Инструкция по сбору стула

Шаг 1. Сборка сиденья. Раскладной стул лучше начать собирать с сиденья. Это видно, если даже посмотреть на чертежи. Для начала необходимо сделать в опорах отверстия для прохода стального прута, приблизительно на расстоянии 40-45 мм от края. Также делаются отверстия с противоположной стороны для винтов, которые соединят сиденье с ножками. Тут нужно отступить на 70-75 мм от края.

После этого крепятся рейки сиденья саморезами к опоре. Механизм таков: сначала своими руками прикручивается рейка на расстоянии 340 мм от опорных брусков, затем она выравнивается по их внешнему краю. Вторая рейка прикручивается от первой на расстоянии 30 мм с каждого края. Доски, которые остались, крепятся между этими рейками с помощью саморезов. Желательно оставлять зазоры в 1 см. Теперь можно продеть стальной прут в отверстие – сиденье готово.

Шаг 2. Изготовление длинных ножек. От верхнего края делается отступ в 110-115 мм и сверлится отверстие для нагелей. Таким образом, закрепится поперечная связка, размер которой 340 мм. Это очень хорошо отображает чертеж. После этого пропиливаются пазы для спинки

Для этого нужно отступить от отверстий под нагели 40 мм

Деревянные длинные ножки просверливаются в нижней части. Тут необходимы отверстия для шурупов, которые обеспечат крепления второй поперечной связи. Сделать это нужно так: приложить поперечину к ножкам и просверлить насквозь по 2 раза с обеих сторон. Перед скручиванием этих частей их рекомендуется проклеить, чтобы они не расшатались во время использования. Клей ПВА вполне подойдет. Промазывать необходимо обе детали, которые будут соприкасаться.

Теперь можно браться за изготовление рамы длинных ножек. В зазоры вставляются концы стального прута, прикрепленного к сиденью, и фиксируются связками. Шурупами прикручивается спинка в верхней части ножек. Жесткие соединения проклеиваются клеем. Чертеж должен предусматривать эти соединения с пометкой о проклейке.

Шаг 3. Сборка коротких ножек. Складной стул предусматривает и короткие деревянные ножки. На детали отмечается середина ножки. Дальше нужно сделать по разметке отверстия для винтов, которые соединят пары ножек конструкции. Буквально через несколько миллиметров необходимо сделать еще несколько отверстий для крепления коротких ножек с сиденьем.

Поперечины 280 мм фиксируются на нагелях. Первую – ближе к низу, вторую – ближе к креплению с длинными ножками.

Шаг 4. Собираем складной стул. Завершающий этап сборки мебели своими руками – соединение основных деталей. Сиденье прикручивается винтами к ножкам и спинке. Это позволит конструкции двигаться, так как образовывается шарнирное соединение.

Как сделать раскладной вариант?

Кладем перед собой чертеж будущего стула, и приступаем к изготовлению деталей. У нас должно получиться следующее количество отдельных элементов:

4 ножки из бруса (2 длиной 90 см, 2 – 50 см);
поперечные связки для ножек размерами 50 на 5 на 2 см и 34 на 5 на 2 см;
основание для спинки изделия габаритами 40 на 7 на 1,4 см;
2 поперечины размерами 28 на 5 на 2 см;
2 опоры под сидения длиной 29 см;
6 реек для сидения 34 на 3 на 1,5 см.

Когда все детали вырезаны и отшлифованы можно приступать к сборке складного стула со спинкой:

Начинается процесс сборки с сидения. В опорах подготавливаются отверстия для металлического прута. Эти отверстия делаются снизу, отступив 4 см от края.
С противоположной стороны делаются отверстия для винтов, которые будут соединять ножки с сидением. Здесь отступ делается на 7 см от края.
Далее крепим рейки сидения к опоре саморезами. Рейки прикручиваются на расстоянии 34 см от опорных брусков и выравниваются по краю.
Следующая рейка прикручивается на расстоянии 3 см от каждого края. Оставшиеся доски крепятся между собой рейками при помощи саморезов. Не забывайте оставлять зазоры по 1 см. Далее продеваем стальной прут в подготовленное отверстие и все – сидение готово.
Теперь переходим к изготовлению длинных ножек. Делаем отступ 11 см от верхнего края и просверливаем отверстие для нагелей. Крепим поперечную связку размером 34 см. Теперь приступаем к изготовлению пазов для спинки. Имейте в виду, они должны быть одинаковой глубины. В противном случае, стул просто будет косым на одну из сторон. В пазы продеваем стальной прут. Это необходимо для того, чтобы наша складная конструкция легко складывалась и раскладывалась. Зачищаем торцы стамеской.
В длинных деревянных ножках делаем отверстия внизу для шурупов. Это необходимо для крепления второй поперечной связки. Чтобы изделие получилось более прочным и устойчивым, эти части рекомендуется дополнительно проклеить с помощью ПВА.
Теперь приступаем к изготовлению рам длинных ножек. Вставляем в зазоры концы металлического прута и фиксируем его со связкой. К верхней части ножек саморезами или шурупами прикручивается спинка изделия. Сидение проклеиваем клеевым составом.
Далее приступаем к сборке коротких ножек. Отмечаем на деталях середину и делаем отверстия для винтов для соединения всех ножек в единую конструкцию. Фиксируем поперечины 28 см на нагели. Первая поперечина фиксируется ближе к низу, вторая – к длинным ножкам.
Завершающим этапом сборки складного стула со спинкой является соединение всех деталей вместе. К ножкам и спинке изделия прикручиваем сидение с помощью винтов. Такой способ крепления обеспечит шарнирное соединение.
Теперь осталось только сделать финишное покрытие. Чтобы собранный нами стул был стойким к негативным факторам. Для этого изделие обрабатывается антисептиками и покрывается лакокрасочными материалами в несколько слоев.

Совет: заядлым рыбакам советуем также изготовить фидерное кресло или столик и кресло в лодку. А вот любителям пикников могут приглянуться туристический стол и компактный стол для ноутбука.

Инструмент и крепеж

Чтобы изготовление стульев не потребовало лишних затрат, надо сразу решить, какую модель делать. Для варианта простой формы понадобятся:

пила или электрический лобзик – для придания деталям нужных размеров;
рубанок и наждачная бумага – для шлифовки древесины;
шуруповерт или дрель – для изготовления отверстий и вкручивания саморезов;
киянка (столярный молоток) – им забивают шканты;
небольшая стамеска – понадобится, чтобы делать соединения;
мебельный клей – им склеивают все места соединений для придания прочности конструкции;
саморезы – необходимы для дополнительного укрепления всех склеенных участков, а также для фиксации сиденья;
рулетка и линейка с прямым углом;
шпаклевка;
морилка, лак для дерева или краска.

Существенно облегчит работу наличие кондуктора для мебели – это простое устройство помогает сделать нужные разметки соединений быстро и точно. Также будут полезны струбцины, которые крепко фиксируют деревянные детали в момент обработки или подгонки, что исключает перекосы. Быстро и качественно скруглить углы заготовок можно ручным фрезером (если его нет, то использовать рубанок).

Технология изготовления

От типа стула зависит и сложность технологии изготовления. Если четко следовать инструкции, то выполнить работу будет несложно

Важно подобрать хороший материал, чтобы в процессе работы он не доставил неудобств. Дерево хорошего качества можно приобрести в специализированных строительных гипермаркетах

Готовое изделие нужно обязательно ошкурить так, чтобы все стороны были гладкими. Занозы в мебели как мелкие, так и крупные – опасная вещь. Мелкую можно не заметить, а после того, как она вонзится, начнется воспаление. Более крупные оставляют серьезные ранения на теле, поэтому до нанесения покрытия стул нужно привести в порядок. После окрашивания нужно нанести слой лака, чтобы краска держалась дольше.

Проще всего самостоятельно изготовить кресло багги или кресло-мешок. Для него не потребуется строительных инструментов: только ткань, навыки кройки и шитья, а также наполнитель. Это кресло представляет собой тканевый мешок, заполненный приятным наполнителем. В таком кресле удобно отдыхать, смотреть телевизор. Дети очень любят багги, поэтому можно сшить такой для детской комнаты.

А о том, как сшить кресло-мешок, можно ознакомиться в следующем видео.

Барные стулья

Стулья, которые стоят у стоек бара, имеют свои особенности. Прежде всего, они высокие. Они массивны, имеют круглое жесткое или мягкое сиденье. В большинстве случаев спинка не предусмотрена, но бывают модели с невысоким ограждением, играющим роль спинки и подлокотников. Данная мебель всегда отличалась высокой ценой, но при желании можно изготовить стул подобной конструкции в домашней мастерской.

Барные стулья – это вовсе не обязательно мебель для бара, они прекрасно подойдут для кухни-студии. Отличное решение для жилища в этом стиле – высокая стойка, отделяющая зону кухни, которая используется в качестве обеденного стола, и высокие стулья возле нее.

Простейший деревянный барный стул состоит из четырех ножек – досок, соединенных в верхней точке крест-накрест. На них установлено круглое сиденье из фанеры, для большей надежности в нижней части ножки дополнительно фиксируются деревянным кольцом, собранным из сегментных деталей.

Из-за большой высоты, собирая барный стул из дерева, стоит отойти от принципа исключительно клеевой сборки. Места склейки обязательно усиливать саморезами. Чтобы это не отразилось на потребительских качествах изделия, головки шурупов надо скрыть. Для этого сиденье собирают из двух дисков, к нижнему прикручивают ножки, верхний крепят на клею.