Станок производства профилей для гипсокартона: изготовление элементов каркаса

Материалы

Каркас гаража может выполняться из двух материалов: дерева или металла.

За применение древесины говорят ее характеристики:

• легкость обработки;
• экологическая чистота;
• энергосбережение.

К сожалению, этот вариант наиболее дорогостоящий.

Тем, кто все же решит построить каркас из деревянных брусков, нужно учитывать несколько нюансов.

• Брусья могут быть цельными и клееными. Цельные стоят в несколько раз дешевле клееных. Дешевизна оборачивается серьезной усадкой и короблением. Клееный брус практически не деформируется. Его размеры остаются неименными после возведения строения.
• Непрофилированный брус при обработке может дать трещины. Кроме того, на его обработку требуется значительно больше антисептика и других защитных средств. Профилированный брус дороже, но у него отсутствуют вышеуказанные недостатки

• Для гаражного строительства подходит не любая древесина. Делая выбор в пользу того или иного вида, следует ориентироваться на присущие древесине свойства.
• Самым дешевым материалом является сосна. Материал подойдет для регионов с сухим климатом. Сосна не выдерживает серьезных нагрузок, поэтому для солидного гаража потребуется более прочный вариант строительного материала.
• Для районов с высокой влажностью подойдет лиственница или дуб. Недостаток прочного и надежного дуба – в сложности обработки. Однако прослужит такой гараж многие десятилетия.

Каркасы гаражей из профильной трубы требуют не столь значительных финансовых затрат, как при изготовлении остова из клееного бруса. Срок службы каркаса из профтрубы составляет в среднем 25 лет. Для обустройства металлического гаража используются квадратные или прямоугольные трубы с размерами в сечении 40х40 мм или 40х25 мм. При необходимости трубы спариваются. При этом увеличивается и прочность, и жесткость, и сопротивление механическим нагрузкам. Прочная конструкция получается из ранее использовавшихся в нефтегазовой отрасли труб НКТ. Чем большую площадь будет иметь металлокаркасный гараж, тем больше стоек ему потребуется

Особое внимание уделяется опорам, предназначенным для крепления ворот. Нередко для них используют сдвоенные трубы из того же металлопрофиля, что и обычные стойки

Металлокаркас получит хорошую жесткость при установке дополнительных элементов (ребер жесткости) между стойками. Для этого используется металл различного профиля: труба, уголок, швеллер. Для наружной обшивки пригоден любой облицовочный строительный материал. На щитовой гараж облицовка крепится встык. Чаще используется профнастил. Он прекрасно выдерживает механическую нагрузку, устойчив к ударам. Листы профнастила крепятся внахлест, следовательно, при определении потребности нужно учесть припуски. От номинального размера они составят порядка 20%. Точные параметры материала определяются в зависимости от размера листов.

Основные разновидности, их плюсы и минус

Фрезерные станки с ЧПУ характеризуются тем, что их можно использоваться для изготовления различных деталей, в том числе из фанеры и разных видов пластика. Фрезерованию поддаются как синтетические, так и натуральные материалы.

Фреза, которая является рабочим инструментом, прежде всего, отличается остротой. К тому же, инструмент заблаговременно заточен на разные виды работы, в том числе для обработки кромок и скругления краев.

Конечно, устройство пользуется популярностью, поскольку позволяет настроить изготовление деталей, запрашиваемых из разных индустрий. Однако недостатками такого вида оборудования является его высокая стоимость. К тому же, этот прибор имеет высокие запросы по питанию, расходным материалам, комплектации оборудования.

Лазерные станки могут похвастаться точностью обработки разного вида материалов, что ставит их в ряд с наиболее востребованными устройствами этого вида. К тому же, после установки лазерного типа станков вы можете с легкостью настроиться на другую работу, поскольку они бесшумные. Работа лазерно-гравировального оборудования осуществляется за счет направления мощной струи частиц.

Таким образом, при обработке материала не требуется наличие непосредственного физического контакта с ним. Как и в случае с фрезерными станками, настроены они на работу с огромным количеством материалов — синтетических и натуральных.

Недостатком лазерных станков является то, что они непригодны для обработки с ПВХ. И этому есть очень логичное объяснение. Обычно поливинилхлорид при воздействии высоких температур начинает выделять канцерогенные вещества, негативно влияющие на окружающую среду. К тому же, в процессе резки ПВХ выделяет вещество, которое снижает эффективность работы самого же устройства в разы.

Появление станков-плоттеров позволило решить кучу проблем в типографских компаниях. Рабочий инструмент плоттеров — нож, который настолько заострен, что может обрабатывать очень деликатные листовые и рулонные материалы. Перемещается этот рабочий инструмент в горизонтальной плоскости. По сравнению с лазерными станками все-таки относится к более дешевому типу устройств, что является и его важным преимуществом.

Важно!

Для создания объемных изделий в 3D или 2D подойдут только фрезерные станки с ЧПУ.

Станки для профиля гипсокартона

Станки для производства профилей для гипсокартона серии ГК. Профили систем гипсокартона производятся из оцинкованной стали толщиной 0,5 – 0,6 мм. Они используются для формирования каркасов, различных по конструкции и назначению, в том числе для перегородок, облицовок и подвесных потолков. Каркасы являются жестким основанием для крепления гипсокартонных листов. Прокат профиля под гипсокартон осуществляется из полосы металла заданной ширины и толщины. Длина получаемых изделий не ограничена.

Преимущества:

• выпуск двух парных видов профилей (направляющий и стоечный);
• калибровочные клети для тонкой подстройки станка под любой тип и толщину металла;
• модульная конструкция позволяет легко устанавливать дополнительное оборудование;
• усиленные подшипниковые узлы, регулируемые направляющие;
• неограниченная длина получаемого профиля;
• простота и надежность конструкции;
• небольшая масса и размеры станка.

Базовая комплектация станка для профиля гипсокартона:

• профилировочный блок;
• рама;
• электропривод
• кнопочная панель управления (вперед, стоп, назад).

При прокате профилей из полос требуемой ширины и длины отпадает необходимость в гильотине и АСУ, что снижает цену станка для производства профиля и производительность.

Комплектация автоматической линии для профиля гипсокартона:

• профилировочный блок;
• рама;
• электропривод;
• АСУ – автоматическая система управления с сенсорной панелью управления;
• счетчик длины;
• блок управления;
• Пневматическая фасонная гильотина с летучим резом;
• Неприводной консольный разматыватель КР-2,0 до 2-х тонн.

Примечание: Компрессор для работы пневматической гильотины не входит в комплект поставки.

Описание автоматической линии

При работе с рулона необходим один человек. Оператор заправляет полосу, задает системе управления режим работы (длина, количество изделий и скорость). Устройство “летучего реза позволяет увеличивать производительность автоматической линии на 25-30% по сравнению со стационарным резом и на 50% по сравнению со станком без системы управления, уменьшая тем самым себестоимость получаемых изделий.

Сенсорная панель оператора, значительно облегчает процесс ввода и контроля параметров, а так же позволяет вносить в память станка до 10 различных режимов работы.

Дополнительная информация

• Наши разработчики используют самое современное оборудование, а так же двух- и трехмерные комплексы автоматизированного проектирования, конструирования и анализа технологической подготовки производства;
• Низкие цены (вся работа от проекта до конечного изделия производится на собственной производственной базе, точный расчет оптимального количества переходов для получения качественного профиля);
• Безопасность работы станков и линий обеспечивается их производством в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.064-81.

Варианты оплаты:

• 100% предоплата (станок в наличии);
• 50% предоплата, 50% по готовности станка (срок изготовления от 1 недели);
• лизинг;
• по договоренности.

Пуско-наладка, обучение:

• Станок не требеует пусконаладочных работ;
• Проводится БЕСПЛАТНОЕ обучение работе на оборудовании на территории завода.

Срок эксплуатации:

Примерный срок эксплуатации 12-15 лет.

ГК для производства КНАУФ профилей

Скорость проката, м/мин

Толщина обрабатываемого материала, мм

Ширина полосы для ППН 28х27, мм

Ширина полосы для ПП 60х27, мм

Напряжение питания, В

380 (220 для АСУ)

Размеры, ДхШхВ, мм

зависит от комплектации

Комплектация “ГК для производства КНАУФ профилей”

ГК для производства КНАУФ профилей

Асу с сенсорной панелью управления

Фасонная пневматическая гильотина с летучими резом

Неприводной консольный разматыватель КР-2,0

Приводной консольный разматыватель КР-2,0 АСУ

до 7 Производительность, м/мин

0.4-0.6 Толщина материала, мм

1.5 Потребляемая мощность, кВт

КНП для производства профиля “кровельный конек” или “ендова”

до 15 Производительность, м/мин

до 2,0 Толщина материала, мм

0,75-3,5 Потребляемая мощность, кВт

СПС и СПП для производства С- и П- образных профилей

до 10 Производительность, м/мин

0,4-0,7 Толщина материала, мм

2.2-3.0 Потребляемая мощность, кВт

ТЛ для производства тепличных лотков

до 15 Производительность, м/мин

до 1,5 Толщина материала, мм

6,0 Потребляемая мощность, кВт

ДК для производства профиля дверной коробки

Выгодная цена на гк для производства КНАУФ профилей в интернет магазине PROBEND. Продажа осуществляется с бесплатной доставкой до транспортной компании и гарантией. Купить очень просто, добавьте в корзину и оформите заказ, или свяжитесь с нашими специалистами по телефону +7 (800) 555-83-36 звонок для Вас бесплатный.

Технология производства профиля для гипсокартона

Тратить меньше средств на закупку сырья можно, приобретая товар у близлежащих по географическим признакам поставщиков. Если покупать оптом, то стоимость будет ниже.

Изготавливают продукцию следующим образом:

1. заправляют стальной рулон в оборудование;
2. обрезают с помощью резака лист, чтобы получить заготовку для профиля;
3. готовую продукцию упаковывают и транспортируют в складское помещение.

Для работы в цеху нанимают не квалифицированных специалистов, а простых рабочих. Это связано с тем, что деятельность за станком довольно простая и не требует особых знаний, и усилий. Для бизнес-проекта это хорошая сторона, ведь себестоимость продукции будет меньше, так как зарплата рабочим меньше.

Варианты создания ручных профилегибочных станков

Чтобы воспроизвести станок для гибки труб, совсем не нужно повторять имеющуюся конструкцию агрегата. Проще будет создать самодельный профилегиб по чертежам, фото, скаченным из сети или сделанных собственноручных схем. Не менее полезным действом будет просмотр видео процесса сборки и схема работы готового аппарата, все в том же интернете. Это сбережет время и средства, а также даст возможность соорудить трубогиб, который прекрасно впишется как по предназначению, так и по месту расположения.

Основной принцип, которым необходимо руководствоваться при создании самодельных трубогибов для профильной трубы – простота устройства и долговечность.

Вариант 1

Профилегибочный агрегат для точечного сгиба можно соорудить из швеллера, четырех металлических уголков и пары гусеничных пальцев от трактора.

Изгиб предмета осуществляет обычный гидравлический рычаг с надрывом не менее 5000 кг. На рабочее тело помещается металлический «башмак». Этот предмет принято заказывать у токаря, но можно сделать и самому из устаревшего шкива, масштаб «ручейка» должен соответствовать ширине трубы из профиля. Отхватив средину от шкива нужно просверлить в его плоскости посадочную точку для тела домкрата, так приобретают механизм гидравлического типа.

Несущее основание самодельного прибора включает 4 уголка (полка 65-75 мм), сопряженных к металлической плите посредством сварки. Верхние грани уголков соединяют с двумя швеллерами также посредством сварки. В их оболочке равноудалено просверливают углубления для регулировки диапазона загиба изделия.

В эксплуатируемое состояние станок для гибки профильной трубы, созданный своими руками приводится несложно:

• В проемы на швеллере вклинивают два металлических пальца, а сверху помещаются упорные валы.
• Рычаг с башмаком приподнимают так, чтобы между системами проходила труба из профиля.
• Смонтировав компонент, действуют ручкой тали, тем самым создавая усилие сгиба для труб из профиля.

Вариант 2

Прокаточный профилегиб ручного типа также можно создать в домашних условиях. Для изготовления профилегиба нужна двухметровая балка, из которой делается основа и штатив.

Для производства вальцовых элементов берется шесть небольших отрезков металлической трубы. Обрезки будут играть роль подшипниковой обоймы. Поэтому поперечник комплекта должен быть одинаков с диаметром вкладыша. Поручив токарю несложную работу для изготовления трех валов для насадки гибочных вальцов, берутся за сварку основания профилегиба.

В описываемом агрегате функцию направляющей, которая задает требуемый угол профильного сгиба, выступает крайняя опора справа. Она устанавливается на швеллер при помощи стандартных петель для двери. Домкрат, эксплуатируемым телом делает упор в разворотную платформу и немного ее приподнимает.

Движением рукояти, помещенной на вал переходного упора, участок профиля прокладывают через агрегат.

Координировать диапазон профилегиба можно как откосом поворотной балки, так и концевыми вальцами. Чтобы это осуществить их не следует приваривать крепко к основанию, а делают немного подвижными.

Если гидравлического инструмента (домкрат) для поднятия крайнего вальца не нашлось, то можно применять стандартную винтовую разновидность, предназначенного для автомобиля.

Как изготовить лавки, столы и скамейки своими руками

Для реализации задачи необходимо три условия: точные чертежи, заранее подготовленные материалы и инструменты. В первую очередь, нужно определиться с моделью будущей мебели и нарисовать чертеж скамейки, столика или качели на бумаге с обозначением размеров каждой составляющей (профильных опор, вертикальных и горизонтальных перемычек, деревянных реек и т.п.) На основании чертежа определяется нужное количество материала.

Чертежи

В Сети есть огромное количество различных рисунков, схем и чертежей для изготовления скамеек и столов из профильной трубы, и все они отличаются по сложности: некоторые имеют простую линейную форму на основе прямоугольника, другие включают в себя радиальные элементы и даже фрагменты художественной ковки.

При отсутствии опыта обращения со сварочным аппаратом и другими инструментами лучше остановиться сначала на самом простом чертеже скамейки без спинки или с невысокой спинкой.

Что понадобиться

Для изготовления понадобятся следующие материалы:

• профильная труба любой формы размером 30*30 мм (приблизительно) для изготовления силового каркаса;
• деревянные планки толщиной 30 мм и шириной 100 мм;
• крепежные изделия — оцинкованные или фосфатированные болты и гайки.

Определить точное количество материалов можно, исходя из разработанного чертежа. Например, для изготовления простой скамьи без спинки 2,3х0,6х0,45 м потребуется около 10 м трубного профиля, 5 деревянных досок и 10 наборов метизов.

Инструменты:

• углошлифовальная машинка (болгарка) для резки металлического профиля и деревянных досок;
• сварочный аппарат для сваривания профилей;
• электродрель со сверлом по металлу;
• трубогиб для гибки профиля, если предполагается использование криволинейных элементов в составе мебели.

Также следует подготовить измерительные приборы — строительный уровень, рулетку, линейку — для проверки симметричности, вертикальности и горизонтальности расположения основных элементов изделия.

Дополнительно следует позаботиться и о защитных покрытиях для металла и дерева. Чтобы предотвратить коррозию профильной трубы, используется специальная порошковая краска. Деревянные планки обрабатываются обычной морилкой с антисептическими свойствами. В качестве финишной обработки используется краска или прозрачный лак для дерева.

Последовательность работы

Схема изготовления простой скамейки без спинки в форме прямоугольника — может браться за основу изготовления любого вида садовой мебели. Для лавки помимо этих работ потребуется выполнить спинку. Стол будет отличаться высотой и шириной.

Предварительно рекомендуется выполнить разметку на профилях и деревянных планках, чтобы избежать ошибок.

• С помощью болгарки нарезаются фрагменты труб нужной длины в соответствии с размерами заготовок на чертеже.
• Опорные элементы скамейки слегка схватываются сваркой, образуя прямоугольник.
• После проверки соосности противоположных опор заготовки свариваются окончательно.
• К опорам последовательно привариваются перемычки из профиля, а сварные швы зачищаются шлифовальным диском болгарки.
• Деревянные доски заново измеряются рулеткой, на них устанавливаются отметки для будущей резки.
• Из досок нарезаются заготовки соответствующей длины для основания скамейки.
• Ставятся отметки для отверстий под крепеж.
• С помощью дрели выполняются отверстия.
• Деревянные планки крепятся к металлической конструкции болтами и гайками.

Очень важно при нарезке профильных труб придерживаться правильного угла реза, для четкого прилегания фрагментов при соединении. Самый удобный и практичный метод резки — по диагонали, когда профиль разрезается болгаркой под углом 45 градусов. В качестве крепежных изделий специалисты рекомендуют использовать болты со шляпкой-невидимкой или круглой формы, безопасной для эксплуатации мебели

В качестве крепежных изделий специалисты рекомендуют использовать болты со шляпкой-невидимкой или круглой формы, безопасной для эксплуатации мебели.

При желании можно приварить к силовой конструкции лавки еще одну перемычку внизу, соединяющую две прямоугольные опоры. Она будет играть роль ребра жесткости, обеспечивая дополнительную устойчивость к нагрузкам.

Какой формат производится

Каждый станок рассчитан под производство определенного типа профиля нескольких форматов:

• CD или потолочный;
• CW, который также называют стоечный;
• UD или пристеночный;
• UW как обозначение направляющей планки.

Типы производимых профилей

Согласно принятым стандартам СНиПа и ГОСТа относительно сборки конструкций из гипсокартона, геометрические и физические параметры профилей должны отвечать определенным требованиям. Так UD планка обладает сечением 27х28 мм, а CD 60х27 мм, что обусловлено особенностями их подгонки и фиксации друг с другом.

Пристеночный профиль производится с готовыми отверстиями в центре спинки планки, рассчитанными под дюбеля диаметром 6 мм. Частота расположения отверстий – 260 мм. Поверхность потолочного профиля у основания в результате обработки через станок покрывается насечками, а на боковых частях формируются выпуклые канавки (ребра жесткости), что увеличивает прочность и жесткость заготовки.

<?php echo adrotate_group(4); ?>

Профиль формата CW изготовляется из стальной ленты толщиной 0.5 мм. На выходе через станок формируется заготовка «С» – образной формы с параметрами 50/75/100х50 мм. Эта планка служит для закрепления плит гипсокартона в процессе сборки перегородок. UW профиль выпускается в форме буквы «П». Его габариты составляют 40х50/75/100 мм.

Станок с 2-мя линиями под CD и UD профиль

Как осуществляется производство профилей различных форматов на прокатном стане можно посмотреть на видео ниже.

Особенности

Гипсокартон является очень популярным и распространенным материалом, который чаще всего используется в ремонтных и строительных работах. Из него не только изготавливают разнообразные конструкции (арки, ниши, мебель), но и используют этот материал для выравнивания различных оснований.

Так, стены с перепадами и выдающимися участками отделать не представляется возможным из-за указанных дефектов. Чтобы разрешить такую проблему, используются различные материалы, например, листы ОСБ, панели ЛДСП или же гипсокартонные полотна. Последние варианты применяются чаще всего.

Не всегда возможно посадить гипсокартон на клей, выровняв тем самым основание. Гораздо чаще приходится конструировать профильный каркас, на который в дальнейшем и будет крепиться ГКЛ.

Главной особенностью такой конструкции является то, что она отнимает определенное количество свободной площади. Данный нюанс следует учитывать, если вы планируете выровнять перекрытия в доме. По этой причине в очень маленьких комнатах не всегда получается обустраивать каркас из профиля.

Тем не менее использование профиля является приоритетным в установке гипсокартона.

Подобные конструкции обладают множеством положительных качеств:

• В первую очередь, следует отметить, что профильные каркасы отличаются идеальной геометрией. При использовании бруска материал зачастую приходится перебирать, из-за чего немалая его доля отправляется в отходы из-за перегибов. С профильными элементами таких проблем не бывает.
• Каркасы из металлопрофиля всегда остаются постоянными, независимо от уровня влажности или температурного режима. Деревянные детали такими свойствами похвастаться не могут – в условиях высокой влажности древесина разбухает, а при сушке подвергается деформации.

• Профильные основания отличаются долговечностью. Тот же брусок долгим сроком похвастаться не может. Со временем на дереве могут появиться различные повреждения, разрушительные грибок и плесень. Через 10-15 лет каркас из бруса потеряет былую надежность и прочность, чего нельзя сказать о конструкциях из металла.
• Металлический каркас допустимо устанавливать практически в любых помещениях, так как ему не страшны перепады температур и прочие внешние факторы.
• Сегодня в магазинах продается множество качественных крепежных элементов, которые позволяют максимально крепко и надежно закрепить конструкцию на основании.
• Собрать такую конструкцию вполне возможно своими руками. Конечно, для этого нужно придерживаться четкой инструкции, чтобы не совершить никаких ошибок, но справиться с этим сможет каждый мастер.

• С применением профильных каркасов в результате получаются идеально ровные, аккуратные и устойчивые основания.
• Для конструирования каркаса из профиля не нужно использовать специальные дорогостоящие инструменты.
• Профильный каркас не обойдется мастеру дорого.
• Даже если профиль и получил повреждение, его очень легко отреставрировать.
• Перед установкой такой конструкции не нужно скрупулезно подготавливать стены.
• Металлопрофиль не боится огня. Он не воспламеняется и не поддерживает горение, как деревянные конструкции.

Профильные каркасы под гипсокартон не идеальны. Они имеют и некоторые недостатки:

• несмотря на то что металлические профили стоят относительно недорого, они все же обходятся дороже, нежели деревянные детали;
• из-за небольшого количества витков резьбы, крепеж может случайно выпасть из направляющих, что негативно скажется на устойчивости конструкции;
• металлическая обрешетка может подвергаться коррозии;
• некоторые каркасные конструкции являются довольно сложными, поэтому самостоятельно с ними сможет справиться не каждый домашний мастер.

Установка деревянного каркаса под гипсокартон

Для изготовления деревянного каркаса под гипсокартон потребуются ножовка или пила, дрель, металлические уголки, саморезы по дереву, уровень, монтажные дюбели, шуруповерт и отвертка.

Изготовление деревянного каркаса для перегородки

Деревянный каркас перегородки следует изготавливать по заранее подготовленному чертежу, на котором должны быть указаны все размеры и места расположения проемов. Сборку конструкции нужно начинать с монтажа брусков верхней и нижней обвязки. Их крепление к потолку и полу выполняется при помощи дюбелей и саморезов.

После монтажа обвязки к ней крепятся вертикальные распорки, их правильное положение должно контролироваться уровнем. В качестве крепежа используются саморезы по дереву.

Затем между вертикальными деревянными стойками следует закрепить поддерживающие горизонтальные рейки. Их сечение может быть меньшим, чем у стоек, но не менее 30х50 мм.

После того как одна сторона перегородки будет готова и обшита ГКЛ, в нее нужно уложить утеплитель, электропроводку в гофрированном рукаве или провести трубы по необходимости. Утеплитель в данном случае играет роль звукоизолирующего материала. После заполнения полости перегородки ее следует обшить ГКЛ с другой стороны.

Изготовление деревянного каркаса для обшивки стен

Монтаж такого каркаса целесообразен, если высота стен превышает 3 м или они имеют некачественный штукатурный слой, образующий неровности поверхности.

В первую очередь необходимо выполнить разметку стены и выявить ее дефектные места. После этого в соответствии с замерами нужно установить обрешетку. Ее монтаж следует начинать с установки на полу горизонтального бруса. Затем к нему крепятся вертикальные рейки, отступая 10 мм от краев обрешетки. Шаг между рейками следует принимать 600 мм.

После проверки вертикального положения реек строительным уровнем на потолке нужно зафиксировать второй горизонтальный брус и прикрепить к нему свободные концы стоек. Если пол — неровный, для правильной укладки горизонтального бруса можно подложить под него куски реек или обрезки ДСП.

Чтобы не выполнять вырезы в ГКЛ при устройстве каркаса возле оконных или дверных проемов, вертикальные стойки можно сдвинуть на нужное расстояние.

Деревянный каркас для обшивки стен гипсокартонными листами можно собрать проще, если выполнять эту процедуру на полу. Из несущих горизонтальных и вертикальных брусьев нужно собрать раму, размер которой будет соответствовать размерам стены. Затем в раме следует установить деревянные вспомогательные перекладины и рейки с шагом 60 см.

Теплоизоляцию нужно закрепить на стене и закрыть каркасом, который крепится с помощью шурупов и дюбелей. После монтажа каркаса под гипсокартон его можно обшивать листами.

Как сделать каркас под гипсокартон — смотрите на видео:

Каркасное крепление ГКЛ хотя и позволяет легко выравнивать стены и проводить скрытые коммуникации, но одновременно уменьшает размеры помещений. Это следует учитывать владельцам жилья с небольшой полезной площадью. Но в целом, выбор за вами. Удачи!

Можно ли регулировать размеры

Заводы производят стандартную длину изделия 3-4 метра. Однако в создании ровной перегородки, стены с фигурными элементами нужна различная длина изделия. Для этого металлические элементы либо удлиняют, либо подрезают на ту длину, которая нужна для конструкции.

Способы разрезания профиля:

1. Ножницы для разрезания металла. Разрезать изделие ровно можно только по намеченным линиям. Недостатком считают немного загнутые края после разрезания. Отрезанную планку кладут на ровную поверхность и выравнивают постукиванием молотка.
2. Ножовка по металлу — не очень удобный способ. От разрезания изделия есть мелкая стружка. Однако разрез получится ровный.
3. Болгарка. При работе с электроприбором во все стороны летят искры.

Мастера не рекомендуют резать профиль болгаркой – нарушается защитный слой на краях разрезаемой металлической планки. В итоге края могут покрыться ржой.

Отрезной станок. Большой электроприбор, используемый в больших помещениях при больших объемах работы.

Разрезать профиль можно беспроблемно ножницами советского производства.

Удлинение метал-элемента. Для того чтобы нарастить изделие используют 2 способа:

1. Применение удлинителя – металлическая прочная деталь, покрытая защитным слоем о коррозии. Её прикладывают к краям двух планок и фиксируют саморезами.
2. Самодельный удлинитель из направляющего ПН. Надо отрезать от изделия 10 см и приложить к краям профилей. Фиксация идет саморезами-клопиками.

Регулировать длину металлического элемента каркаса легко. Надо только делать точные замеры и отметки. Не стоит выпускать из внимания миллиметры, поскольку они могут сыграть важную роль в ровности конструкции.

Профили для создания каркасной конструкции на стене имеют определённые размеры и толщину материала. Они покрыты антикоррозийным средством (оцинкованные) – влажность не действует на металлические изделия. Перед тем, как приобретать профили, надо знать их количество из снятых размеров помещения.

Рекомендации

Несмотря на то, что габариты профильных составляющих обычно стандартизированы, сделать комплект профилей для получения каркаса из металла стоит из ассортимента единого изготовителя. В обратном случае есть риск столкнуться с определенными нестыковками, а точнее:

• Разные параметры ширины, длины и профильной глубины.
• Толщина металла.
• Качества (свойства).

Если вы планируете крепить на стены что-то чересчур тяжелое, следует заранее убедиться в том, что профиль прочный. Для этого стоит постараться согнуть его вручную. Если изделие поддается вам без труда, это далеко не лучший выбор. Жесткие профили могут чуть прогибаться, но сохранять форму он точно должен. Его можно купить в проверенном магазине с идеальной репутацией. Форма металлического профиля тоже будет иметь значение, и тем более это касается стоечного профиля, который оснащен загнутыми торцами и особыми ребрами для того, чтобы усиливать прочность

Каждый изготовитель придерживается определенной конструкции изделия, и потому стоит обратить внимание на такие свойства. Металлический профиль из рифленой стали куда надежнее, нежели аналог из гладких материалов, причем цена повысится на 25%

3 466

Расчет материалов

Монтаж перегородки из гипсокартона требует предварительного расчета потребного количества листов, выбора каркаса и профиля (бруса) для него, а также клея или саморезов. При этом необходимо учитывать:

• размеры планируемого сооружения;
• стандартный размер (и площадь) листов гипсокартона;
• предполагаемые нагрузки на сооружение;
• необходимый уровень звукоизоляции (возможно, также теплоизоляции);
• последующую отделку поверхности.

Сколько нужно панелей

При самостоятельном производстве работ важно помнить о весе гипсокартонных панелей, особенно если придется поднимать их на значительную высоту. Производители предлагают стандартные листы, вес которых определяется толщиной и размерами. Для помещения 8х8 м с высотой потолков 2,5 м, в котором требуется сделать зонирующую (не полностью разделяющую комнату, а только отделяющую ее часть) перегородку длиной 5 м потребуется

Для помещения 8х8 м с высотой потолков 2,5 м, в котором требуется сделать зонирующую (не полностью разделяющую комнату, а только отделяющую ее часть) перегородку длиной 5 м потребуется

Естественно, количество листов округляется до целого числа, то есть на двустороннюю обшивку перегородки потребуется 9 листов.

Профиль: какой и сколько

В нашей стране в основном используют металлический профиль, предназначенный специально для устройства перегородок из гипсокартона. Он имеет несколько разновидностей, используемый в разных частях конструкции.

Соответственно этой таблице количество необходимых металлических элементов рассчитывается из условия:

1. направляющий профиль напольный и потолочный – по длине перегородки, то есть по 5 м;
2. стоечный профиль – количество стоек умножается на высоту помещения. Для обычной, не несущей нагрузки перегородки, можно принять минимальный размер стоек, 50х50 мм. Усилить желательно крайние стойки, то есть выбрать для этих мест профиль 75х50 мм или 100х50 мм;
3. угловой профиль приобретается по желанию. Его количество соответствует числу углов, требующих усиления, умноженное на высоту перегородки.

Еще один важный момент: ширина направляющего профиля выбирается с учетом планируемой толщины перегородки. При профиле ПН-2 50Х40 мм толщина составит

Здесь 12,5 мм – толщина одного гипсокартонного листа. Если в качестве звукоизоляционного материала используется минеральная вата или другой вариант изолятора толщиной 50 мм, такого профиля достаточно. Если планируется больший слой изолирующего материала – закладывается более широкий профиль.

Шаг стоек выбирается из учета стандартной ширины панели и планируемой жесткости межкомнатной перегородки из гипсокартона. Обычно стойки располагают с шагом 600 или 400 мм, тогда стыки листов приходятся четко на полки стоечных профилей.

Выбирая шаг 600 мм, ширину профиля 50 мм и наличие двух усиливаемых углов (один край перегородки упирается в капитальную стену), получаем:

1. профиль направляющий ПН-2 (50х40 мм) – 5 х 2 = 10 м;
2. профиль стоечный ПС (50х50 мм) – (5 : 0,6) х 2,5 = 8,33 х 2,5 = 20,9 м. Реально количество стоек принимаем равным 8 для ПС 50х50 мм и добавляем угловую ПС 75х50 мм. То есть требуемое количество 8 х 2,5 =20 м плюс 2,5 м соответственно;
3. профиль угловой ПУ 20х20 мм – 2,5 х 2 = 5 м.

Количество саморезов рассчитывается индивидуально, учитывая рекомендуемый шаг 35 мм. На данную площадь потребуется около 370 штук саморезов с длиной 25 мм. Длина выбирается с учетом того, что не менее трети самореза должно находится внутри профиля, при толщине листа 12,5 мм 25 мм достаточно.

Крепление направляющего профиля к полу и потолку выполняется дюбель-гвоздями. На указанную длину (5 м) потребуется по 10 дюбель-гвоздей на каждый из профиля, то есть всего 20 штук.

Дополнительные материалы

При необходимости шумоизоляции перегородок из гипсокартона дополнительно приобретается минеральная вата или аналогичный материал из расчета 12,5 кв. м. Чтобы исключить (уменьшить) передачу вибрации от базовых конструкций здания металлическим профилям, используется лента-подложка. Она наклеивается на тыльную сторону профиля после его нарезки и перед монтажом. В случае стоечного профиля желательно проклеить обе стороны, прилегающие к гипсокартонной облицовке. Количество ленты и ее тип выбираются индивидуально.

Заделка стыков между плитами выполняется специальной шпаклевкой или герметиком, на указанную площадь потребуется примерно 7…8 кг. Стыки проклеиваются армирующей лентой, на 8 стыков длиной 2,5 м необходимо 20 метров ленты.

Поверхность гипсокартонных листов шпаклюется и грунтуется, необходимо 15 кг и 2,5 кг материалов соответственно (количество зависит от марки материала и вида дальнейшей отделки).

Необходимые инструменты и материалы

Перед началом работ в деревянном доме нужно приобрести инструменты:

• перфоратор;
• молоток;
• отвертку;
• уровень строительный;
• карандаш;
• отвес с грузом;
• линейку;
• дюбели;
• саморезы;
• металлические профиля (направляющие UD и несущие CD);
• соединители (прямые и крестообразные). Прямой применяется для удлинения CD несущего, а крестообразный – на крестообразные соединения;
• подвесы, необходимые на крепление несущих профилей.

Принадлежности для монтажа гипсокартона

При выполнении деревянного каркаса, дополнительно понадобится ножовка для резьбы по дереву, а из материалов – деревянные бруски. Для металлического каркаса понадобятся стальные элементы и направляющие.